Der maschinelle Mörtelbau wird in China seit vielen Jahren erprobt und gefördert, es wurden jedoch keine wesentlichen Fortschritte erzielt.Neben der Skepsis der Menschen gegenüber den subversiven Veränderungen, die das maschinelle Bauen gegenüber traditionellen Baumethoden mit sich bringen wird, liegt der Hauptgrund darin, dass bei der traditionellen Bauart der auf der Baustelle gemischte Mörtel wahrscheinlich zu Rohrverstopfungen und anderen Projekten während des maschinellen Bauprozesses führt zu Problemen wie Partikelgröße und Leistung.Störungen wirken sich nicht nur auf den Baufortschritt aus, sondern erhöhen auch die Bauintensität, was bei den Arbeitern Angst vor Schwierigkeiten weckt und die Förderung des maschinellen Bauens erschwert.
In den letzten Jahren wurde durch die Gründung großer Trockenmörtelfabriken im ganzen Land die Qualität und Stabilität des Mörtels gewährleistet.Trockenmörtel wird jedoch von Fabriken verarbeitet und hergestellt.Allein bezogen auf die Rohstoffe muss der Preis höher sein als bei der Vor-Ort-Mischung.Wenn das manuelle Verputzen fortgesetzt wird, wird es keinen Wettbewerbsvorteil gegenüber dem Mischen von Mörtel vor Ort haben, selbst wenn es Länder gibt. Aufgrund der „Bargeldverbots“-Politik haben die neuen Trockenmörtelfabriken immer noch Schwierigkeiten, über die Runden zu kommen, und schließlich Bankrott gehen.
Kurze Einführung in die umfassende Leistungsfähigkeit von maschinell gespritztem Mörtel
Im Vergleich zum herkömmlichen vor Ort gemischten Mörtel besteht der größte Unterschied zwischen maschinell gespritztem Mörtel in der Einführung einer Reihe von Zusatzmitteln wie Hydroxypropylmethylcelluloseether, die die Leistung des Mörtels optimieren können, sodass die Verarbeitbarkeit des neu gemischten Mörtels gut ist ., hohe Wasserretentionsrate und immer noch gute Arbeitsleistung nach Langstrecken- und Höhenpumpen.Sein größter Vorteil liegt in der hohen Baueffizienz und der guten Mörtelqualität nach dem Formen.Da der Mörtel beim Spritzen eine relativ große Anfangsgeschwindigkeit aufweist, kann er relativ fest auf dem Untergrund haften, wodurch das Phänomen der Hohl- und Rissbildung wirksam reduziert werden kann.geschehen.
Nach kontinuierlichen Tests wurde festgestellt, dass bei der Herstellung von maschinell gespritztem Putzmörtel maschinell hergestellter Sand mit einer maximalen Partikelgröße von 2,5 mm, einem Steinmehlgehalt von weniger als 12 % und einer angemessenen Abstufung bzw. einer maximalen Partikelgröße verwendet werden sollte von 4,75 mm und einem Schlammgehalt von weniger als 5 %.Wenn die Wasserretentionsrate des frisch gemischten Mörtels über 95 % liegt, der Konsistenzwert auf etwa 90 mm und der 2-Stunden-Konsistenzverlust auf 10 mm kontrolliert wird, weist der Mörtel eine gute Pumpleistung und Sprühleistung auf.Leistung und das Aussehen des geformten Mörtels ist glatt und sauber, die Aufschlämmung ist gleichmäßig und reichhaltig, kein Durchhängen, keine Hohlräume und Risse.
Diskussion über Verbundzusätze für maschinell gespritzten Mörtel
Der Herstellungsprozess von maschinell gespritztem Mörtel umfasst hauptsächlich Mischen, Pumpen und Sprühen.Unter der Voraussetzung, dass die Formel angemessen ist und die Qualität der Rohstoffe qualifiziert ist, besteht die Hauptfunktion des maschinell gespritzten Mörtelmischungszusatzes darin, die Qualität des frisch gemischten Mörtels zu optimieren und die Pumpleistung des Mörtels zu verbessern.Daher besteht der allgemeine Zusatzstoff für maschinell gespritzte Mörtelverbindungen aus einem Wasserrückhaltemittel und einem Pumpmittel.Hydroxypropylmethylcelluloseether ist ein ausgezeichnetes Wasserrückhaltemittel, das nicht nur die Viskosität des Mörtels erhöhen, sondern auch die Fließfähigkeit des Mörtels erheblich verbessern und bei gleichem Konsistenzwert Entmischung und Ausbluten reduzieren kann.Das Pumpmittel besteht im Allgemeinen aus einem Luftporenbildner und einem Wasserreduktionsmittel.Während des Rührvorgangs des frisch gemischten Mörtels werden viele kleine Luftbläschen eingebracht, wodurch ein Kugeleffekt entsteht, der den Reibungswiderstand zwischen den Zuschlagstoffpartikeln verringern und die Pumpleistung des Mörtels verbessern kann..Während des Sprühvorgangs von maschinell gesprühtem Mörtel führt die durch die Drehung der Schneckenförderpumpe verursachte Mikrovibration leicht zu einer Schichtung des Mörtels im Trichter, was zu einem kleinen Konsistenzwert in der oberen Schicht und einem großen Konsistenzwert führt in der unteren Schicht, was bei laufender Maschine leicht zu Rohrverstopfungen führen kann, und nach dem Formen ist die Qualität des Mörtels nicht gleichmäßig und neigt zum Trocknen, Schrumpfen und Reißen.Daher sollten bei der Entwicklung von Verbundzusätzen für Maschinenstrahlmörtel einige Stabilisatoren ordnungsgemäß hinzugefügt werden, um die Delaminierung des Mörtels zu verlangsamen.
Als die Mitarbeiter den maschinell gespritzten Mörtelversuch durchführten, betrug die Dosierung des Verbundzusatzes 0,08 %.Der fertige Mörtel hatte eine gute Verarbeitbarkeit, eine hervorragende Pumpleistung, kein Durchhängen während des Sprühvorgangs und die maximale Dicke eines Sprühvorgangs konnte 25 Pixel erreichen
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Dezember 2022