Übersicht: Als HPMC bezeichnet, weißes oder cremefarbenes faseriges oder körniges Pulver.Es gibt viele Arten von Zellulose und sie werden häufig verwendet, wir kontaktieren jedoch hauptsächlich Kunden aus der Trockenpulver-Baustoffindustrie.Die am häufigsten vorkommende Cellulose ist Hypromellose.
Produktionsprozess: Die Hauptrohstoffe von HPMC: raffinierte Baumwolle, Methylchlorid, Propylenoxid, andere Rohstoffe umfassen Flockenalkali, Säure, Toluol, Isopropanol usw. Behandeln Sie die raffinierte Baumwollzellulose eine halbe Stunde lang mit einer Alkalilösung bei 35–40 °C Eine Stunde lang wird die Zellulose gepresst, pulverisiert und bei 35℃ richtig gealtert, so dass der durchschnittliche Polymerisationsgrad der erhaltenen Alkalifaser im erforderlichen Bereich liegt.Geben Sie die Alkalifasern in den Veretherungskessel, fügen Sie nacheinander Propylenoxid und Methylchlorid hinzu und verethern Sie 5 Stunden lang bei 50–80 °C mit einem maximalen Druck von etwa 1,8 MPa.Geben Sie dann dem 90 °C heißen Wasser eine entsprechende Menge Salzsäure und Oxalsäure hinzu, um das Material zu waschen und das Volumen zu vergrößern.Mit einer Zentrifuge entwässern.Waschen Sie es, bis es neutral ist, und wenn der Feuchtigkeitsgehalt im Material weniger als 60 % beträgt, trocknen Sie es mit einem Heißluftstrom bei 130 °C auf weniger als 5 %.Funktion: Wasserretention, Verdickung, thixotropes Standschutzmittel, luftporenbildende Verarbeitbarkeit, abbindeverzögernde Wirkung.
Wasserretention: Wasserretention ist die wichtigste Eigenschaft von Celluloseether!Bei der Herstellung von Spachtelmörtel und anderen Materialien ist der Einsatz von Celluloseether unerlässlich.Eine hohe Wasserretention kann Zementasche und Kalziumgips vollständig reagieren lassen (je vollständiger die Reaktion, desto größer die Festigkeit).Unter den gleichen Bedingungen ist die Wasserretention umso besser, je höher die Viskosität des Celluloseethers ist (die Lücke oberhalb der Viskosität von 100.000 wird kleiner);Je höher die Dosierung, desto besser ist die Wasserspeicherung. Normalerweise kann eine kleine Menge Celluloseether die Leistung des Mörtels erheblich verbessern.Wasserretentionsrate: Wenn der Gehalt ein bestimmtes Niveau erreicht, wird der Trend zur Erhöhung der Wasserretentionsrate langsamer;Die Wasserretentionsrate von Celluloseether nimmt normalerweise ab, wenn die Umgebungstemperatur steigt, einige hochgelierte Celluloseether weisen jedoch auch unter Hochtemperaturbedingungen eine bessere Leistung auf.Wasserrückhalt.Die Interdiffusion zwischen Wassermolekülen und Celluloseether-Molekülketten ermöglicht es Wassermolekülen, in das Innere der Celluloseether-Makromolekülketten einzudringen und eine starke Bindungskraft zu erhalten, wodurch freies Wasser gebildet, Wasser verwickelt und die Wasserretention der Zementaufschlämmung verbessert wird.
Verdickend, thixotrop und standfest: Verleiht nassem Mörtel eine hervorragende Viskosität!Es kann die Haftung zwischen nassem Mörtel und der Grundschicht erheblich erhöhen und die Anti-Absack-Eigenschaft des Mörtels verbessern.Die verdickende Wirkung von Celluloseethern erhöht außerdem die Dispersionsbeständigkeit und Homogenität frisch gemischter Materialien und verhindert so eine Delamination, Entmischung und ein Ausbluten des Materials.Die verdickende Wirkung von Celluloseethern auf zementbasierte Materialien beruht auf der Viskosität der Celluloseetherlösungen.Unter den gleichen Bedingungen ist die Viskosität des modifizierten Materials auf Zementbasis umso besser, je höher die Viskosität des Celluloseethers ist. Wenn die Viskosität jedoch zu groß ist, beeinträchtigt dies die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit des Materials (z. B. klebrige Kelle und Charge). Schaber).mühsam).Selbstnivellierender Mörtel und selbstverdichtender Beton, die eine hohe Fließfähigkeit erfordern, erfordern eine niedrige Viskosität des Celluloseethers.Darüber hinaus erhöht die verdickende Wirkung von Celluloseether den Wasserbedarf von zementbasierten Materialien und erhöht die Mörtelausbeute.Eine hochviskose wässrige Celluloseetherlösung weist eine hohe Thixotropie auf, was ebenfalls ein Hauptmerkmal von Celluloseether ist.Wässrige Lösungen von Cellulose haben im Allgemeinen pseudoplastische, nicht thixotrope Fließeigenschaften unterhalb ihrer Geltemperatur, aber Newtonsche Fließeigenschaften bei niedrigen Schergeschwindigkeiten.Die Pseudoplastizität nimmt mit steigendem Molekulargewicht oder steigender Konzentration des Celluloseethers zu.Bei Temperaturerhöhung bilden sich Strukturgele und es kommt zu einem starken thixotropen Fließen.Celluloseether mit hoher Konzentration und niedriger Viskosität zeigen auch unterhalb der Geltemperatur Thixotropie.Diese Eigenschaft ist für die Konstruktion von Baumörtel von großem Vorteil, da sie seine Nivellierung und Durchbiegung ausgleicht.Hierbei ist zu beachten, dass die Wasserretention umso besser ist, je höher die Viskosität des Celluloseethers ist, aber je höher die Viskosität, desto höher das relative Molekulargewicht des Celluloseethers und die entsprechende Abnahme seiner Löslichkeit, was sich negativ auswirkt Einfluss auf die Konzentration und Verarbeitbarkeit des Mörtels.
Ursache: Celluloseether hat offensichtlich eine luftporenbildende Wirkung auf frische Materialien auf Zementbasis.Celluloseether verfügt sowohl über eine hydrophile Gruppe (Hydroxylgruppe, Ethergruppe) als auch über eine hydrophobe Gruppe (Methylgruppe, Glucosering), ist ein Tensid, besitzt Oberflächenaktivität und wirkt somit luftporenbildend.Der luftporenbildende Effekt von Celluloseether erzeugt einen „Kugel“-Effekt, der die Arbeitsleistung des frisch gemischten Materials verbessern kann, wie z. B. die Erhöhung der Plastizität und Glätte des Mörtels während des Betriebs, was sich positiv auf die Pflasterung des Mörtels auswirkt ;Dadurch wird auch die Leistung des Mörtels erhöht., Reduzierung der Kosten für die Mörtelproduktion;Es erhöht jedoch die Porosität des gehärteten Materials und verringert seine mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Elastizitätsmodul.Als Tensid hat Celluloseether auch eine benetzende bzw. schmierende Wirkung auf Zementpartikel, was zusammen mit seiner Luftporenbildungswirkung die Fließfähigkeit zementbasierter Materialien erhöht, seine verdickende Wirkung jedoch die Fließfähigkeit verringert.Der Fließeffekt ist eine Kombination aus plastifizierenden und verdickenden Effekten.Wenn der Gehalt an Celluloseether sehr niedrig ist, äußert sich dies hauptsächlich in einer weichmachenden oder wasserreduzierenden Wirkung;Wenn der Gehalt hoch ist, nimmt die Verdickungswirkung von Celluloseether schnell zu und seine luftporenbildende Wirkung neigt dazu, gesättigt zu sein, sodass die Leistung erhöht wird.Verdickungseffekt bzw. erhöhter Wasserbedarf.
Abbindeverzögerung: Celluloseether kann den Hydratationsprozess von Zement verzögern.Celluloseether verleihen dem Mörtel verschiedene vorteilhafte Eigenschaften, verringern außerdem die frühe Hydratationswärmeabgabe des Zements und verzögern den kinetischen Hydratationsprozess des Zements.Dies ist für den Mörteleinsatz in kalten Regionen ungünstig.Diese Verzögerung wird durch die Adsorption von Celluloseethermolekülen an Hydratationsprodukten wie CSH und ca(OH)2 verursacht.Aufgrund der Erhöhung der Viskosität der Porenlösung verringert der Celluloseether die Beweglichkeit der Ionen in der Lösung und verzögert dadurch den Hydratationsprozess.Je höher die Konzentration an Celluloseether im mineralischen Gelmaterial ist, desto ausgeprägter ist der Effekt der Hydratationsverzögerung.Celluloseether verzögern nicht nur das Abbinden, sondern verzögern auch den Erhärtungsprozess des Zementmörtelsystems.Die retardierende Wirkung von Celluloseether hängt nicht nur von seiner Konzentration im Mineralgelsystem ab, sondern auch von der chemischen Struktur.Je höher der Methylierungsgrad von HEMC ist, desto besser ist die retardierende Wirkung von Celluloseether.Der Verzögerungseffekt ist stärker.Allerdings hat die Viskosität von Celluloseether kaum Einfluss auf die Hydratationskinetik von Zement.Mit zunehmendem Celluloseethergehalt verlängert sich die Abbindezeit des Mörtels deutlich.Es besteht eine gute nichtlineare Korrelation zwischen der anfänglichen Abbindezeit des Mörtels und dem Gehalt an Celluloseether, und die endgültige Abbindezeit weist eine gute lineare Korrelation mit dem Gehalt an Celluloseether auf.Wir können die Betriebszeit des Mörtels steuern, indem wir den Gehalt an Celluloseether ändern.Im Produkt spielt es die Rolle, Wasser zurückzuhalten, zu verdicken, die Hydratationskraft des Zements zu verzögern und die Bauleistung zu verbessern.Durch ein gutes Wasserrückhaltevermögen reagiert Zement-Gipsasche-Kalzium vollständiger, erhöht die Nassviskosität erheblich, verbessert die Haftfestigkeit des Mörtels und kann gleichzeitig die Zug- und Scherfestigkeit erheblich verbessern, wodurch die Bauwirkung und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert werden.Einstellbare Zeit.Verbessert die Sprüh- oder Pumpfähigkeit des Mörtels sowie die strukturelle Festigkeit.Im eigentlichen Anwendungsprozess ist es notwendig, die Art, Viskosität und Menge der Zellulose je nach Produkt, Baugewohnheiten und Umgebung zu bestimmen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. November 2022