Je größer die Viskosität vonHPMCHydroxypropylmethylcellulose, desto besser ist die Wasserrückhalteleistung.Die Viskosität ist ein wichtiger Parameter der HPMC-Leistung.Derzeit verwenden verschiedene HPMC-Hersteller unterschiedliche Methoden und Instrumente, um die Viskosität von HPMC zu bestimmen.Die Hauptmethoden sind Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde und Brookfield usw.
Für ein und dasselbe Produkt sind die mit unterschiedlichen Methoden gemessenen Ergebnisse der Viskosität sehr unterschiedlich, manche weisen sogar mehrere Unterschiede auf.Daher muss beim Vergleich der Viskosität zwischen denselben Testmethoden, einschließlich Temperatur, Rotor usw., durchgeführt werden.
Bei der Partikelgröße gilt: Je feiner die Partikel, desto besser ist die Wasserretention.Bei Kontakt großer Celluloseetherpartikel mit Wasser löst sich die Oberfläche sofort auf und bildet ein Gel, das das Material umhüllt, um zu verhindern, dass Wassermoleküle weiter eindringen. Manchmal kann durch längeres Rühren die Auflösung nicht gleichmäßig verteilt werden, es kommt zur Bildung einer schlammigen, flockigen Lösung oder Agglomerat.Die Löslichkeit von Celluloseether ist einer der Faktoren für die Wahl von Celluloseether.Auch die Feinheit ist ein wichtiger Leistungsindikator von Methylcelluloseether.MC für Trockenmörtel erfordert Pulver, einen geringen Wassergehalt und eine Feinheit von 20 % bis 60 % der Partikelgröße unter 63 µm.Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit vonHPMCHydroxypropylmethylcelluloseether.Grobes MC ist normalerweise körnig und lässt sich leicht in Wasser lösen, ohne zu agglomerieren. Die Auflösungsgeschwindigkeit ist jedoch sehr langsam, sodass es nicht für die Verwendung in Trockenmörtel geeignet ist.In Trockenmörtel wird MC zwischen Zuschlagstoffen, feinen Füllstoffen und Zementmaterialien wie Zement dispergiert, und nur ein ausreichend feines Pulver kann ein Verklumpen von Methylcelluloseether beim Mischen mit Wasser verhindern.Wenn MC Wasser hinzufügt, um das Agglomerat aufzulösen, ist es sehr schwierig, es zu dispergieren und aufzulösen.MC mit grober Feinheit verschwendet nicht nur Mörtel, sondern verringert auch die lokale Festigkeit des Mörtels.Bei der Verlegung eines solchen Trockenmörtels auf einer großen Fläche wird die Aushärtegeschwindigkeit des lokalen Trockenmörtels erheblich verringert, was zu Rissen aufgrund unterschiedlicher Aushärtezeiten führt.Bei maschinellem Spritzmörtel ist aufgrund der kurzen Mischzeit die Feinheit höher.
Generell gilt: Je höher die Viskosität, desto besser ist der Wasserrückhalteeffekt.Je höher die Viskosität ist, desto höher ist jedoch das Molekulargewicht von MC und die Lösungsleistung nimmt entsprechend ab, was sich negativ auf die Festigkeit und Konstruktionsleistung des Mörtels auswirkt.Je höher die Viskosität, desto deutlicher ist die Verdickungswirkung des Mörtels, sie ist jedoch nicht proportional zum Verhältnis.Je höher die Viskosität, desto klebriger wird der Nassmörtel, was sich sowohl auf die Konstruktion als auch auf die Leistung des Klebespachtels und die hohe Haftung am Grundmaterial auswirkt.Es ist jedoch nicht hilfreich, die strukturelle Festigkeit von Nassmörtel zu erhöhen.Während des Baus ist die Anti-Durchhang-Leistung nicht offensichtlich.Im Gegensatz dazu weisen einige niedrigviskose, aber modifizierte Methylcelluloseether eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörtel auf.
Je mehr Celluloseether dem Mörtel zugesetzt wird, desto besser ist das Wasserhaltevermögen, je höher die Viskosität, desto besser das Wasserhaltevermögen.
Die Feinheit von HPMC hat auch einen gewissen Einfluss auf die Wasserretention. Im Allgemeinen ist bei gleicher Viskosität und unterschiedlicher Feinheit von Methylcelluloseether bei gleicher Zugabemenge der Wasserretentionseffekt umso besser, je feiner.
Die Wasserretention von HPMC hängt auch von der Anwendungstemperatur ab, und die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit steigender Temperatur ab.Bei der eigentlichen Materialanwendung herrschen in vielen Umgebungen von Trockenmörtel jedoch häufig hohe Temperaturen (mehr als 40 Grad) unter der Bedingung, dass der Bau in heißem Untergrund erfolgt, wie z. B. bei sommerlicher Sonneneinstrahlung des Spachtelputzes an der Außenwand, was häufig die Verfestigung beschleunigt Aushärtung von Zement und Trockenmörtel.Die Verringerung der Wasserretentionsrate führt offensichtlich zu dem Eindruck, dass sowohl die Baubarkeit als auch die Rissbeständigkeit beeinträchtigt sind.In diesem Zustand ist die Reduzierung des Einflusses von Temperaturfaktoren besonders wichtig.Obwohl der Zusatzstoff Methylhydroxyethylcelluloseether als Vorreiter der technologischen Entwicklung gilt, wird seine Temperaturabhängigkeit dennoch zu einer Schwächung der Eigenschaften von Trockenmörtel führen.Selbst mit der Erhöhung der Methylhydroxyethylcellulose-Dosierung (Sommerformel) können die Konstruktion und die Rissbeständigkeit immer noch nicht den Anwendungsanforderungen gerecht werden.Durch eine spezielle Behandlung von MC, wie z. B. die Erhöhung des Veretherungsgrads, kann der Wasserrückhalteeffekt von MC bei hohen Temperaturen besser aufrechterhalten werden, sodass unter rauen Bedingungen eine bessere Leistung erzielt werden kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Mai 2022