Die wichtigsten Schlussfolgerungen aus der Analyse und Zusammenfassung der Celluloseether-Testergebnisse in den drei Kapiteln lauten wie folgt:
5.1 Fazit
1. Celluloseetherr Gewinnung aus pflanzlichen Rohstoffen
(1) Die Bestandteile von fünf pflanzlichen Rohstoffen (Feuchtigkeit, Asche, Holzqualität, Zellulose und Hemizellulose) wurden gemessen und drei repräsentative Pflanzenmaterialien, Kiefernsägemehl und Weizenstroh, ausgewählt.
und Bagasse zur Zellulosegewinnung eingesetzt und der Prozess der Zellulosegewinnung optimiert.Unter optimierten Prozessbedingungen kann die
Die relative Reinheit von Lignozellulose, Weizenstrohzellulose und Bagassezellulose lag alle über 90 %, und ihre Ausbeuten lagen alle über 40 %.
(2) Aus der Analyse des Infrarotspektrums ist ersichtlich, dass nach der Behandlung die Zelluloseprodukte aus Weizenstroh, Bagasse und Kiefernsägemehl gewonnen werden
Bei 1510 cm-1 (Skelettschwingung des Benzolrings) und etwa 1730 cm-1 (Streckschwingungsabsorption des nicht-konjugierten Carbonyls C=O)
Es gab keine Peaks, was darauf hindeutet, dass das Lignin und die Hemizellulose im extrahierten Produkt im Wesentlichen entfernt wurden und die erhaltene Zellulose eine hohe Reinheit aufwies.von Lila
Aus dem externen Absorptionsspektrum ist ersichtlich, dass der relative Ligningehalt nach jedem Behandlungsschritt kontinuierlich abnimmt und die UV-Absorption der gewonnenen Cellulose abnimmt.
Die erhaltene Spektralkurve lag nahe an der Ultraviolettabsorptionsspektralkurve von leerem Kaliumpermanganat, was darauf hinweist, dass die erhaltene Cellulose relativ rein war.von X
Die Röntgenbeugungsanalyse zeigte, dass die relative Kristallinität der erhaltenen Produktzellulose stark verbessert war.
2. Herstellung von Celluloseethern
(1) Das Einzelfaktorexperiment wurde verwendet, um den Vorbehandlungsprozess zur Dekristallisation von Kiefernzellulose mit konzentriertem Alkali zu optimieren.
Zur Herstellung von CMC, HEC und HECMC aus Kiefernholz-Alkalizellulose wurden orthogonale Experimente und Einzelfaktor-Experimente durchgeführt.
Optimierung.Unter den jeweils optimalen Herstellungsverfahren wurden CMC mit DS bis 1,237, HEC mit MS bis 1,657 erhalten.
und HECMC mit einem DS von 0,869.(2) Laut FTIR-Analyse wurde Carboxymethyl im Vergleich zur ursprünglichen Kiefernholzcellulose erfolgreich in die Celluloseether-CMC eingefügt.
Im Celluloseether HEC konnte die Hydroxyethylgruppe erfolgreich verknüpft werden;Im Celluloseether HECMC konnte die Hydroxyethylgruppe erfolgreich verknüpft werden
Carboxymethyl- und Hydroxyethylgruppen.
(3) Aus der H-NMR-Analyse kann entnommen werden, dass eine Hydroxyethylgruppe in das Produkt HEC eingeführt wurde, und HEC wird durch einfache Berechnung ermittelt.
molarer Substitutionsgrad.
(4) Gemäß der XRD-Analyse weisen die Celluloseether CMC, HEC und HEECMC im Vergleich zur ursprünglichen Kiefernholzcellulose eine auf
Die Kristallformen veränderten sich alle zu Cellulose Typ II und die Kristallinität nahm deutlich ab.
3. Auftragen von Celluloseetherpaste
(1) Grundlegende Eigenschaften der Originalpaste: SA, CMC, HEC und HECMC sind alle pseudoplastische Flüssigkeiten und
Die Pseudoplastizität der drei Celluloseether ist besser als die von SA und weist im Vergleich zu SA einen niedrigeren PVI-Wert auf, der sich besser zum Drucken feiner Muster eignet.
Blume;die Reihenfolge der Pastenbildungsrate der vier Pasten ist: SA > CMC > HECMC > HEC;die Wasserhaltekapazität der CMC-Originalpaste,
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Die Kompatibilität von Harnstoff und Anti-Flecken-Salz S ist ähnlich wie bei SA, und die Lagerstabilität der CMC-Originalpaste ist besser als bei SA, aber die
Die Verträglichkeit von HEC-Rohpaste ist schlechter als die von SA;
Die Verträglichkeit und Lagerstabilität von Natriumbicarbonat sind schlechter als bei SA;
SA ist ähnlich, aber die Wasserhaltekapazität, die Kompatibilität mit Natriumbicarbonat und die Lagerstabilität der HEECMC-Rohpaste sind geringer als bei SA.(2) Druckleistung der Paste: Die scheinbare Farbausbeute und -durchlässigkeit von CMC, das Druckgefühl, die Druckfarbechtheit usw. sind alle mit SA vergleichbar.
und die Entpasteungsrate von CMC ist besser als die von SA;Die Ablösegeschwindigkeit und das Druckgefühl von HEC ähneln denen von SA, aber das Erscheinungsbild von HEC ist besser als das von SA.
Farbvolumen, Durchlässigkeit und Farbechtheit gegenüber Reiben sind geringer als bei SA;HECMC-Druckgefühl und Farbechtheit gegenüber Reiben sind ähnlich wie bei SA;
Das Pastenverhältnis ist höher als bei SA, aber die scheinbare Farbausbeute und Lagerstabilität von HECMC sind geringer als bei SA.
5.2 Empfehlungen
Aus der Anwendungswirkung von 5.1 kann Celluloseetherpaste gewonnen werden, Celluloseetherpaste kann aktiv verwendet werden
Farbstoffdruckpasten, insbesondere anionische Celluloseether.Durch die Einführung der hydrophilen Gruppe Carboxymethyl entsteht die sechsgliedrige
Die Reaktivität der primären Hydroxylgruppe am Ring und die gleichzeitige negative Ladung nach der Ionisierung können das Färben von Fasern mit Reaktivfarbstoffen fördern.Im Großen und Ganzen jedoch
Der Anwendungseffekt von Celluloseether-Druckpaste ist nicht sehr gut, hauptsächlich aufgrund des Substitutionsgrads oder der molaren Substitution von Celluloseether.
Aufgrund des geringen Substitutionsgrads muss die Herstellung von Celluloseethern mit hohem Substitutionsgrad oder hohem molarem Substitutionsgrad weiter untersucht werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.10.2022