1. Einleitung
Seit dem Aufkommen von Reaktivfarbstoffen ist Natriumalginat (SA) die Hauptpaste für den Reaktivfarbstoffdruck auf Baumwollstoffen.
Verwendung der drei Arten vonCelluloseetherCMC, HEC und HECMC wurden in Kapitel 3 als Originalpaste hergestellt und jeweils für den Reaktivfarbstoffdruck angewendet.
Blume.Die grundlegenden Eigenschaften und Druckeigenschaften der drei Pasten wurden getestet und mit SA verglichen, außerdem wurden die drei Fasern getestet.
Druckeigenschaften von Vitaminethern.
2 Experimenteller Teil
Testmaterialien und Medikamente
Im Test verwendete Rohstoffe und Medikamente.Unter ihnen wurden Stoffe für den Reaktivfarbstoffdruck entschlichtet und verfeinert usw.
Eine Reihe vorbehandelter Leinwandbindungen aus reiner Baumwolle, Dichte 60/10 cm × 50/10 cm, Garnwebung 21 tex × 21 tex.
Vorbereitung von Druckpaste und Farbpaste
Vorbereitung der Druckpaste
Für die vier Originalpasten SA, CMC, HEC und HECMC, entsprechend dem Verhältnis der unterschiedlichen Feststoffgehalte, unter Rührbedingungen
Geben Sie dann die Paste langsam in das Wasser, rühren Sie eine Zeit lang weiter, bis die ursprüngliche Paste gleichmäßig und transparent ist, hören Sie auf zu rühren und stellen Sie sie auf den Herd
In einem Glas über Nacht stehen lassen.
Vorbereitung der Druckpaste
Zuerst Harnstoff und Antifärbesalz S mit etwas Wasser auflösen, dann in Wasser gelöste Reaktivfarbstoffe zugeben, erhitzen und im warmen Wasserbad umrühren
Nach längerem Rühren die gefilterte Färbeflotte zur Originalpaste hinzufügen und gleichmäßig verrühren.Fügen Sie Auflösung hinzu, bis Sie mit dem Drucken beginnen
Gutes Natriumbicarbonat.Die Formel der Farbpaste lautet: Reaktivfarbstoff 3 %, Originalpaste 80 % (Feststoffgehalt 3 %), Natriumbicarbonat 3 %,
Antikontaminationssalz S beträgt 2 %, Harnstoff 5 % und schließlich wird Wasser zu 100 % hinzugefügt.
Druckprozess
Reaktivfarbstoff-Druckverfahren für Baumwollgewebe: Vorbereitung der Druckpaste → Magnetstabdruck (bei Raumtemperatur und Druck, dreimal drucken) → Trocknen (105 °C, 10 Minuten) → Dämpfen (105 ± 2 °C, 10 Minuten) → Waschen mit kaltem Wasser → heiß Waschen mit Wasser (80℃)→Seifenkochen (Seifenflocken 3g/L,
100℃, 10min) → Waschen mit heißem Wasser (80℃) → Waschen mit kaltem Wasser → Trocknen (60℃).
Grundlegender Leistungstest der Originalpaste
Paste-Rate-Test
Es wurden vier Originalpasten aus SA, CMC, HEC und HECMC mit unterschiedlichen Feststoffgehalten sowie Brookfield DV-Ⅱ hergestellt
Die Viskosität jeder Paste mit unterschiedlichem Feststoffgehalt wurde mit einem Viskosimeter getestet, und die Änderungskurve der Viskosität mit der Konzentration war die Pastenbildungsrate der Paste.
Kurve.
Rheologie- und Druckviskositätsindex
Rheologie: Mit dem Rotationsrheometer MCR301 wurde die Viskosität (η) der Originalpaste bei verschiedenen Schergeschwindigkeiten gemessen.
Die Änderungskurve der Schergeschwindigkeit ist die rheologische Kurve.
Druckviskositätsindex: Der Druckviskositätsindex wird durch PVI ausgedrückt, PVI = η60/η6, wobei η60 bzw. η6 sind
Die Viskosität der Originalpaste, gemessen mit dem Brookfield DV-II-Viskosimeter bei der gleichen Rotorgeschwindigkeit von 60 U/min und 6 U/min.
Wasserretentionstest
Wiegen Sie 25 g der Originalpaste in ein 80-ml-Becherglas und geben Sie unter Rühren langsam 25 ml destilliertes Wasser hinzu, um die Mischung herzustellen.
Es wird gleichmäßig gemischt.Nehmen Sie ein quantitatives Filterpapier mit einer Länge × Breite von 10 cm × 1 cm, markieren Sie ein Ende des Filterpapiers mit einer Skalenlinie und führen Sie dann das markierte Ende so in die Paste ein, dass die Skalenlinie mit der Pastenoberfläche übereinstimmt Die Zeit wird nach dem Einlegen des Filterpapiers gestartet und nach 30 Minuten auf dem Filterpapier aufgezeichnet.
Die Höhe, bis zu der Feuchtigkeit aufsteigt.
4 Chemischer Kompatibilitätstest
Testen Sie beim Reaktivfarbstoffdruck die Kompatibilität der Originalpaste und anderer in der Druckpaste hinzugefügter Farbstoffe.
Das heißt, die Kompatibilität zwischen der Originalpaste und den drei Komponenten (Harnstoff, Natriumbicarbonat und Anti-Flecken-Salz S), die spezifischen Testschritte sind wie folgt:
(1) Um die Referenzviskosität der Originalpaste zu testen, geben Sie 25 ml destilliertes Wasser zu 50 g der Originaldruckpaste, rühren Sie gleichmäßig um und messen Sie dann die Viskosität.
Der erhaltene Viskositätswert wird als Referenzviskosität verwendet.
(2) Um die Viskosität der Originalpaste nach Zugabe verschiedener Zutaten (Harnstoff, Natriumbicarbonat und Anti-Flecken-Salz S) zu testen, geben Sie die vorbereitete 15 %ige Paste hinzu.
Harnstofflösung (Massenanteil), 3 % Antifleckensalz-S-Lösung (Massenanteil) und 6 % Natriumbicarbonatlösung (Massenanteil)
25 ml wurden jeweils zu 50 g der Originalpaste hinzugefügt, gleichmäßig gerührt und für einen bestimmten Zeitraum platziert und dann die Viskosität der Originalpaste gemessen.Abschließend wird die Viskosität gemessen
Die Viskositätswerte wurden mit der entsprechenden Referenzviskosität verglichen und der Prozentsatz der Viskositätsänderung der Originalpaste vor und nach der Zugabe jedes Farbstoffs und chemischen Materials berechnet.
Lagerstabilitätstest
Lagern Sie die Originalpaste sechs Tage lang bei Raumtemperatur (25 °C) und Normaldruck, messen Sie die Viskosität der Originalpaste jeden Tag unter den gleichen Bedingungen und berechnen Sie die Viskosität der Originalpaste nach 6 Tagen im Vergleich zur gemessenen Viskosität am ersten Tag nach Formel 4-(1).Der Dispersionsgrad jeder Originalpaste wird durch den Dispersionsgrad als Index bewertet
Lagerstabilität: Je kleiner die Dispersion, desto besser ist die Lagerstabilität der Originalpaste.
Slipping-Rate-Test
Trocknen Sie zunächst den zu bedruckenden Baumwollstoff auf ein konstantes Gewicht, wiegen Sie ihn und notieren Sie ihn als mA;Trocknen Sie dann den Baumwollstoff nach dem Drucken auf ein konstantes Gewicht, wiegen Sie ihn und notieren Sie ihn
ist mB;Schließlich wird der bedruckte Baumwollstoff nach dem Dämpfen, Einseifen und Waschen bis zur Gewichtskonstanz getrocknet, gewogen und als mC aufgezeichnet
Handtest
Zuerst werden die Baumwollstoffe je nach Bedarf vor und nach dem Bedrucken bemustert, und dann wird das Phabrometer-Stoffstilinstrument verwendet, um die Handlichkeit der Stoffe zu messen.
Das Handgefühl des Stoffes vor und nach dem Drucken wurde umfassend bewertet, indem die drei Handgefühlseigenschaften Glätte, Steifheit und Weichheit verglichen wurden.
Farbechtheitstest von bedruckten Stoffen
(1) Farbechtheit beim Reibtest
Test gemäß GB/T 3920-2008 „Farbechtheit gegenüber Reiben für den Farbechtheitstest von Textilien“.
(2) Farbechtheitstest beim Waschen
Test gemäß GB/T 3921.3-2008 „Farbechtheitstest für Textilien beim Einseifen“.
Feststoffgehalt der Originalpaste/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variationskurve der Viskosität von vier Arten von Originalpasten mit Feststoffanteil
sind Natriumalginat (SA), Carboxymethylcellulose (CMC), Hydroxyethylcellulose (HEC) und
Viskositätskurven von vier Arten von Originalpasten aus Hydroxyethylcarboxymethylcellulose (HECMC) als Funktion des Feststoffgehalts.
, die Viskosität der vier Originalpasten nahm mit zunehmendem Feststoffgehalt zu, aber die Pastenbildungseigenschaften der vier Originalpasten waren nicht die gleichen, darunter SA
Die Klebeeigenschaften von CMC und HECMC sind am besten, während die Klebeeigenschaften von HEC am schlechtesten sind.
Die rheologischen Leistungskurven der vier Originalpasten wurden mit dem Rotationsrheometer MCR301 gemessen.
- Viskositätskurve als Funktion der Schergeschwindigkeit.Die Viskositäten der vier Originalpasten stiegen alle mit der Scherrate.
Zunahme und Abnahme, SA, CMC, HEC und HECMC sind allesamt pseudoplastische Flüssigkeiten.Tabelle 4.3 PVI-Werte verschiedener Rohpasten
Rohpaste Typ SA CMC HEC HECMC
PVI-Wert 0,813 0,526 0,621 0,726
Aus Tabelle 4.3 ist ersichtlich, dass der Druckviskositätsindex von SA und HECMC größer und die Strukturviskosität kleiner ist, also die Druckoriginalpaste
Unter Einwirkung geringer Scherkräfte ist die Viskositätsänderungsrate gering und es ist schwierig, die Anforderungen des Rotationssieb- und Flachsiebdrucks zu erfüllen;während HEC und CMC
Der Druckviskositätsindex von CMC beträgt nur 0,526 und seine Strukturviskosität ist relativ groß, d. h. die ursprüngliche Druckpaste weist eine geringere Scherkraft auf.
Unter der Wirkung ist die Viskositätsänderungsrate moderat, was den Anforderungen des Rotationssieb- und Flachsiebdrucks besser gerecht werden kann und für den Rotationssiebdruck mit höherer Maschenzahl geeignet sein kann.
Es sind leicht klare Muster und Linien zu erhalten.Viskosität/mPa·s
Rheologische Kurven von vier Rohpasten mit 1 % Feststoffgehalt
Rohpaste Typ SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Die Ergebnisse des Wasserhaltetests von 1 % SA, 1 % CMC, 1 % HEC und 1 % HECMC Originalpaste.
Es wurde festgestellt, dass die Wasserspeicherkapazität von SA am besten war, gefolgt von CMC und schlechter von HECMC und HEC.
Vergleich der chemischen Kompatibilität
Variation der ursprünglichen Pastenviskosität von SA, CMC, HEC und HECMC
Rohpaste Typ SA CMC HEC HECMC
Viskosität/mPa·s
Viskosität nach Zugabe von Harnstoff/mPa·s
Viskosität nach Zugabe von Antifleckensalz S/mPa·s
Viskosität nach Zugabe von Natriumbicarbonat/mPa s
Die vier primären Pastenviskositäten SA, CMC, HEC und HECMC variieren mit den drei Hauptzusätzen: Harnstoff, Antifleckensalz S und
Die Änderungen bei der Zugabe von Natriumbicarbonat sind in der Tabelle dargestellt., die Zugabe von drei Hauptzusätzen zur Originalpaste
Die Geschwindigkeit der Viskositätsänderung variiert stark.Unter anderem kann die Zugabe von Harnstoff die Viskosität der ursprünglichen Paste um etwa 5 % erhöhen, was möglicherweise der Fall ist
Es wird durch die hygroskopische und aufblähende Wirkung von Harnstoff verursacht;und das Anti-Flecken-Salz S erhöht die Viskosität der Originalpaste ebenfalls leicht, hat aber nur geringe Wirkung;
Durch die Zugabe von Natriumbicarbonat wurde die Viskosität der Originalpaste erheblich verringert, wobei CMC und HEC deutlich abnahmen, sowie die Viskosität von HECMC/mPa·s
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Zweitens ist die Kompatibilität von SA besser.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Harnstoff
Anti-Flecken-Salz S
Natriumbicarbonat
Kompatibilität von SA-, CMC-, HEC- und HECMC-Stammpasten mit drei Chemikalien
Vergleich der Lagerstabilität
Dispergierung der Tagesviskosität verschiedener Rohpasten
Rohpaste Typ SA CMC HEC HECMC
Streuung/% 8,68 8,15 8,98 8,83
ist der Dispersionsgrad von SA, CMC, HEC und HECMC unter der Tagesviskosität der vier Originalpasten, der Dispersion
Je kleiner der Gradwert ist, desto besser ist die Lagerstabilität der entsprechenden Originalpaste.Aus der Tabelle ist ersichtlich, dass die Lagerstabilität der CMC-Rohpaste ausgezeichnet ist
Die Lagerstabilität von HEC- und HECMC-Rohpaste ist relativ schlecht, der Unterschied ist jedoch nicht signifikant.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29.09.2022