1. HPMC wird in den Instant-Typ und den schnell dispergierenden Typ unterteilt.
Der HPMC-Schnelldispersionstyp hat den Buchstaben S als Suffix. Glyoxal sollte während des Produktionsprozesses zugesetzt werden.
Beim schnell dispergierenden HPMC-Typ werden keine Buchstaben hinzugefügt, z. B. „100000“ bedeutet „schnell dispergierendes HPMC mit einer Viskosität von 100000“.
2. Mit oder ohne S sind die Eigenschaften unterschiedlich
Schnell dispergierendes HPMC verteilt sich schnell in kaltem Wasser und verschwindet im Wasser. Die Flüssigkeit hat zu diesem Zeitpunkt keine Viskosität, da die HPMC nur im Wasser dispergiert und nicht wirklich gelöst ist. Nach etwa zwei Minuten nimmt die Viskosität der Flüssigkeit allmählich zu und es entsteht eine transparente, viskose Flüssigkeit. Dickes Kolloid.
Instant HPMC kann schnell in heißem Wasser bei etwa 70 °C dispergiert werden. Wenn die Temperatur auf eine bestimmte Temperatur sinkt, steigt die Viskosität langsam an, bis ein transparentes viskoses Kolloid entsteht.
3. Mit oder ohne S ist der Zweck unterschiedlich
Instant HPMC kann nur in Kittpulver und Mörtel verwendet werden. In flüssigen Klebern, Farben und Reinigungsmitteln kann es zu Verklumpungen kommen, die unbrauchbar werden.
Schnell dispergierendes HPMC hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann ohne Kontraindikationen für Spachtelmasse, Mörtel, Flüssigkleber, Farbe und Reinigungsmittel verwendet werden.
Auflösungsmethode
1. Nehmen Sie die erforderliche Menge heißes Wasser, geben Sie es in einen Behälter und erhitzen Sie es auf über 80 °C. Geben Sie dann dieses Produkt nach und nach unter langsamem Rühren hinzu. Die Zellulose schwimmt zunächst auf der Wasseroberfläche, verteilt sich aber allmählich und bildet eine gleichmäßige Aufschlämmung. Kühlen Sie die Lösung unter Rühren ab.
2. Oder erhitzen Sie 1/3 oder 2/3 des heißen Wassers auf über 85 °C, geben Sie Zellulose hinzu, um eine Heißwasseraufschlämmung zu erhalten, geben Sie dann die restliche Menge kaltes Wasser hinzu, rühren Sie kontinuierlich um und kühlen Sie die resultierende Mischung ab.
3. Cellulose hat eine relativ feine Maschenweite und liegt als einzelne kleine Partikel im gleichmäßig gerührten Pulver vor. Wenn es Wasser ausgesetzt wird, löst es sich schnell auf und bildet die erforderliche Viskosität.
4. Cellulose langsam und gleichmäßig bei Raumtemperatur unter ständigem Rühren zugeben, bis eine klare Lösung entsteht.
Welche Faktoren beeinflussen die Wasserretention von Hydroxypropylmethylcellulose?
Die Wasserretention von Hydroxypropylmethylcellulose-HPMC-Produkten selbst wird häufig durch die folgenden Faktoren beeinflusst:
1. Homogenität von Celluloseether HPMC
Die einheitlich umgesetzten HPMC-Methoxy- und Hydroxypropoxygruppen sind gleichmäßig verteilt und weisen eine hohe Wasserretention auf.
2. Temperatur des Celluloseether-HPMC-Thermalgels
Je höher die Temperatur des wärmeleitenden Gels ist, desto höher ist die Wasserretentionsrate. umgekehrt ist die Wasserretentionsrate geringer.
3. Viskosität von Celluloseether HPMC
Wenn die Viskosität von HPMC zunimmt, erhöht sich auch die Wasserretentionsrate; Wenn die Viskosität ein bestimmtes Niveau erreicht, ist der Anstieg der Wasserretentionsrate tendenziell sanft.
Celluloseether-HPMC-Zugabemenge
Je größer die zugesetzte Menge an Celluloseether-HPMC ist, desto höher ist die Wasserretentionsrate und desto besser ist der Wasserretentionseffekt.
Im Bereich von 0,25–0,6 % steigt die Wasserretentionsrate mit zunehmender Zugabemenge schnell an; Wenn die Zugabemenge weiter zunimmt, verlangsamt sich der Anstiegstrend der Wasserretentionsrate.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.02.2024