Redispergierbares Polymerpulver (RDP) ist ein Copolymer aus Vinylacetat und Ethylen, das durch einen Sprühtrocknungsprozess hergestellt wird. Es ist ein wichtiger Bestandteil in einer Vielzahl von Bauanwendungen und verleiht zementbasierten Produkten eine bessere Haftung, Flexibilität und Haltbarkeit. Die Herstellung redispergierbarer Polymerpulver umfasst mehrere Schritte.
1. Rohstoffauswahl:
Vinylacetat-Ethylen-Copolymer: Der Hauptrohstoff von RDP ist ein Copolymer aus Vinylacetat und Ethylen. Dieses Copolymer wurde aufgrund seiner hervorragenden Hafteigenschaften und seiner Fähigkeit, die Flexibilität und Zähigkeit zementgebundener Materialien zu erhöhen, ausgewählt.
2. Emulsionspolymerisation:
Der Produktionsprozess beginnt mit der Emulsionspolymerisation, bei der Vinylacetat- und Ethylenmonomere in Gegenwart von Initiatoren und Stabilisatoren polymerisiert werden.
Der Emulsionspolymerisationsprozess wird sorgfältig kontrolliert, um das gewünschte Molekulargewicht, die gewünschte Zusammensetzung und die gewünschte Copolymerstruktur zu erhalten.
3. Reaktion und Copolymerisation:
Vinylacetat- und Ethylenmonomere reagieren in Gegenwart eines Katalysators zu einem Copolymer.
Der Copolymerisationsprozess ist entscheidend, um Polymere mit den gewünschten Eigenschaften zu erhalten, einschließlich guter Filmbildungseigenschaften und Redispergierbarkeit.
4. Sprühtrocknung:
Anschließend wird die Emulsion einem Sprühtrocknungsprozess unterzogen. Dabei wird die Emulsion in eine heiße Kammer gesprüht, wo das Wasser verdampft und feste Partikel aus redispergierbarem Polymer zurückbleiben.
Die Sprühtrocknungsbedingungen wie Temperatur und Luftstrom werden sorgfältig kontrolliert, um die Bildung frei fließender feiner Pulverpartikel sicherzustellen.
5. Oberflächenbehandlung:
Oberflächenbehandlungen werden häufig eingesetzt, um die Lagerstabilität und Redispergierbarkeit von Polymerpulvern zu verbessern.
Bei der Oberflächenbehandlung werden häufig hydrophobe Zusätze oder Schutzkolloide eingesetzt, um die Partikelagglomeration zu verhindern und die Pulverdispersion in Wasser zu verbessern.
6. Qualitätskontrolle:
Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt. Parameter wie Partikelgrößenverteilung, Schüttdichte, Restmonomergehalt und Glasübergangstemperatur werden überwacht, um die Produktkonsistenz sicherzustellen.
7. Verpackung:
Das fertige redispergierbare Polymerpulver wird in feuchtigkeitsbeständigen Behältern verpackt, um eine Wasseraufnahme zu verhindern, die sich negativ auf seine Leistung auswirken kann.
Anwendungen redispergierbarer Polymerpulver:
RDP wird in einer Vielzahl von Bauanwendungen eingesetzt, darunter Fliesenkleber, selbstnivellierende Massen, Außendämmungssysteme (WDVS) und Zementmörtel.
Das Pulver verbessert Eigenschaften wie Wasserbeständigkeit, Flexibilität und Haftung und trägt so zur Verbesserung der Gesamtleistung und Haltbarkeit dieser Baumaterialien bei.
abschließend:
Redispergierbares Polymerpulver ist ein vielseitiges Material mit wichtigen Anwendungen in der Bauindustrie. Seine Produktion erfordert eine sorgfältige Auswahl der Rohstoffe, Emulsionspolymerisation, Sprühtrocknung, Oberflächenbehandlung und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen.
Die Herstellung redispergierbarer Polymerpulver ist ein komplexer Prozess, der Präzision und Liebe zum Detail erfordert, um ein qualitativ hochwertiges Produkt mit den für Bauanwendungen erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Dezember 2023