Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ist ein Hochleistungszusatzstoff, der häufig in Baumaterialien, insbesondere bei der Formulierung von Mörteln und Putzen, eingesetzt wird. HPMC ist ein nichtionischer, wasserlöslicher Celluloseether, der aus chemisch modifizierter natürlicher Cellulose hergestellt wird. Es verfügt über hervorragende Verdickungs-, Wasserrückhalte-, Schmier- und Filmbildungseigenschaften, die eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Verarbeitbarkeit, der mechanischen Eigenschaften und der Haltbarkeit von Mörteln und Putzen spielen.
1. Verbesserung der Wasserretentionsleistung
Eine der bemerkenswertesten Wirkungen von HPMC sind seine hervorragenden Wasserrückhalteeigenschaften. In Mörteln und Putzen reduziert HPMC die Geschwindigkeit der Wasserverdunstung erheblich und verlängert so die Offenzeit von Mörteln und Putzen. Diese Eigenschaft ist für den Bau sehr wichtig, da sie dafür sorgt, dass Mörtel und Putze beim Verlegen ausreichend verarbeitbar sind und Risse und eine schlechte Haftung aufgrund zu früher Trocknung vermieden werden. Darüber hinaus sorgt die Wasserretention für eine ausreichende Hydratation des Zements und erhöht so die Endfestigkeit von Mörteln und Putzen.
2. Verbesserung der Bauleistung
HPMC verbessert die Verarbeitbarkeit von Mörteln und Putzen deutlich. Aufgrund seiner verdickenden Wirkung kann HPMC die Viskosität von Mörtel erhöhen und so das Auftragen und Auftragen erleichtern. Dies ist besonders wichtig für den Wand- und Deckenbau, da HPMC Mörtel und Putze widerstandsfähiger gegen Durchhängen macht und so das Risiko von Durchhängen verringert. Darüber hinaus kann die Schmierwirkung von HPMC die Fließfähigkeit des Mörtels verbessern und ihn gleichmäßig auf Bauwerkzeugen verteilen, wodurch die Baueffizienz und die Oberflächenqualität verbessert werden.
3. Erhöhen Sie die Haftung
HPMC verbessert die Haftung von Mörtel und Putz, insbesondere auf anorganischen Untergründen wie Ziegel-, Beton- und Steinoberflächen. HPMC verbessert die Festigkeit zementbasierter Materialien, indem es das Wasserrückhaltevermögen des Mörtels erhöht und die Hydratationsreaktionszeit des Zements verlängert. Gleichzeitig kann der durch HPMC gebildete Film auch die Grenzflächenbindungskraft zwischen Mörtel und Grundmaterial erhöhen und so ein Herunterfallen oder Reißen des Mörtels verhindern.
4. Verbessern Sie die Rissbeständigkeit
Durch die Zugabe von HPMC zu Mörteln und Putzen kann deren Rissbeständigkeit deutlich verbessert werden. Aufgrund der hervorragenden Wasserrückhalte- und Verdickungseigenschaften von HPMC kann der Mörtel während des Trocknungsprozesses lange feucht bleiben, wodurch die plastische Schrumpfung und die durch übermäßigen Wasserverlust verursachte Trockenschrumpfrissbildung reduziert werden. Darüber hinaus kann die durch HPMC gebildete Feinstruktur Spannungen effektiv verteilen und so das Auftreten von Rissen reduzieren.
5. Verbessern Sie die Frost-Tausalz-Beständigkeit
HPMC verbessert auch die Frost-Tausalz-Beständigkeit in Mörtel und Putz. Die Wasserrückhalteeigenschaften von HPMC ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung der Feuchtigkeit in Mörtel und Putz und reduzieren so Frost-Tau-Schäden, die durch Feuchtigkeitskonzentration verursacht werden. Darüber hinaus kann der durch HPMC gebildete Schutzfilm das Eindringen von äußerer Feuchtigkeit verhindern, wodurch Materialschäden durch Frost-Tau-Wechsel reduziert und die Lebensdauer von Mörtel und Putz verlängert werden.
6. Erhöhen Sie die Verschleißfestigkeit
HPMC verbessert außerdem die Verschleißfestigkeit von Mörteln und Putzen. Durch die Verbesserung der Bindungsstärke und Strukturdichte des Mörtels macht HPMC die Oberfläche des Materials fester und verringert so die Gefahr von Verschleiß und Abblättern. Dies ist insbesondere bei Bodenmörteln und Außenwandputzen wichtig, da diese Bereiche oft einer höheren mechanischen Beanspruchung unterliegen.
7. Verbessern Sie die Undurchlässigkeit
HPMC wirkt sich auch positiv auf die Dichtigkeit von Mörteln und Putzen aus. Die filmbildenden Eigenschaften von HPMC bilden eine wirksame wasserdichte Barriere auf Mörtel- und Stuckoberflächen und reduzieren so das Eindringen von Feuchtigkeit. Gleichzeitig erhöht HPMC die Dichte des Materials, reduziert die inneren Poren und verbessert so die Dichtigkeitsleistung weiter. Dies ist besonders wichtig für die Anforderungen an die Gebäudeabdichtung und den Feuchtigkeitsschutz.
8. Erhöhen Sie die Öffnungszeiten
Unter der offenen Zeit versteht man die Dauer, die der Mörtel oder Stuck in einem verarbeitbaren Zustand verbleibt. HPMC kann die Öffnungszeit durch seine Wasserrückhalteeigenschaften effektiv verlängern, was beim Bau großer Flächen oder beim Arbeiten in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Trockenheit sehr wichtig ist. Die verlängerte Öffnungszeit erhöht nicht nur die Bauflexibilität, sondern reduziert auch Baufehler, die durch zu schnelles Austrocknen von Mörtel oder Putz entstehen.
Durch den Einsatz von HPMC in Mörteln und Putzen werden die vielfältigen Eigenschaften dieser Materialien deutlich verbessert. Durch die Erhöhung der Wasserretention, die Verbesserung der Bauleistung, die Erhöhung der Haftung, die Verbesserung der Riss- und Frost-Tausalz-Beständigkeit sowie die Verbesserung der Abrieb- und Undurchlässigkeit bietet HPMC eine zuverlässigere und langlebigere Lösung für moderne Baumaterialien. Diese Leistungsverbesserungen machen das Bauen nicht nur komfortabler und effizienter, sondern gewährleisten auch die langfristige Haltbarkeit und Stabilität des Gebäudes unter verschiedenen Umgebungsbedingungen. Daher ist HPMC zu einem integralen und wichtigen Bestandteil in Mörtel- und Stuckformulierungen geworden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.09.2024