Anwendungen von Carboxymethylcellulose-Natrium in der Keramikglasuraufschlämmung

Carboxymethylcellulosenatrium (CMC) findet aufgrund seiner rheologischen Eigenschaften, seines Wasserrückhaltevermögens und seiner Fähigkeit, die Viskosität zu kontrollieren, verschiedene Anwendungen in Keramikglasurschlämmen. Hier sind einige häufige Anwendungen von CMC in Keramikglasurschlämmen:

1. Viskositätskontrolle:
   • CMC wird als Verdickungsmittel in Keramikglasurschlämmen zur Steuerung der Viskosität verwendet. Durch Anpassen der CMC-Konzentration können Hersteller die gewünschte Viskosität für eine ordnungsgemäße Anwendung und Haftung auf Keramikoberflächen erreichen. CMC trägt dazu bei, ein übermäßiges Tropfen oder Verlaufen der Glasur während des Auftragens zu verhindern.
2. Suspension von Partikeln:
   • CMC fungiert als Suspensionsmittel und trägt dazu bei, dass die festen Partikel (z. B. Pigmente, Füllstoffe) gleichmäßig in der Glasuraufschlämmung verteilt bleiben. Dies verhindert ein Absetzen oder Sedimentieren von Partikeln und sorgt für eine gleichmäßige Farbe und Textur der Glasur.
3. Wassereinlagerungen:
   • CMC verfügt über hervorragende Wasserrückhalteeigenschaften, die dazu beitragen, den Feuchtigkeitsgehalt von Keramikglasurschlämmen während der Lagerung und Anwendung aufrechtzuerhalten. Dadurch wird ein zu schnelles Austrocknen der Glasur verhindert, was längere Verarbeitungszeiten und eine bessere Haftung auf Keramikoberflächen ermöglicht.
4. Thixotrope Eigenschaften:
   • CMC verleiht Keramikglasurschlämmen ein thixotropes Verhalten, was bedeutet, dass die Viskosität unter Scherbeanspruchung (z. B. beim Rühren oder Auftragen) abnimmt und zunimmt, wenn die Spannung entfernt wird. Diese Eigenschaft verbessert den Verlauf und die Verteilbarkeit der Glasur und verhindert gleichzeitig ein Durchhängen oder Tropfen nach dem Auftragen.
5. Haftungsverbesserung:
   • CMC verbessert die Haftung keramischer Glasurschlämme auf der Substratoberfläche, beispielsweise Tonkörpern oder Keramikfliesen. Es bildet einen dünnen, gleichmäßigen Film auf der Oberfläche, der eine bessere Haftung fördert und das Risiko von Defekten wie Nadellöchern oder Blasen in der gebrannten Glasur verringert.
6. Rheologiemodifikation:
   • CMC verändert die rheologischen Eigenschaften von Keramikglasurschlämmen und beeinflusst deren Fließverhalten, Strukturviskosität und Thixotropie. Dadurch können Hersteller die rheologischen Eigenschaften der Glasur an spezifische Anwendungsmethoden und Anforderungen anpassen.
7. Reduzierung von Mängeln:
   • Durch die Verbesserung des Flusses, der Haftung und der Gleichmäßigkeit von Keramikglasurschlämmen trägt CMC dazu bei, Defekte in der gebrannten Glasur wie Risse, Haarrisse oder ungleichmäßige Beschichtung zu reduzieren. Es sorgt für eine glattere und gleichmäßigere Glasuroberfläche und verbessert so die Ästhetik und Qualität von Keramikprodukten.

Carboxymethylcellulose-Natrium (CMC) spielt eine entscheidende Rolle in Keramikglasurschlämmen, indem es für Viskositätskontrolle, Partikelsuspension, Wasserretention, thixotrope Eigenschaften, Haftungsverbesserung, Rheologiemodifikation und Reduzierung von Defekten sorgt. Seine Verwendung verbessert die Verarbeitung, Anwendung und Qualität von Keramikglasuren und trägt zur Herstellung hochwertiger Keramikprodukte mit wünschenswerten ästhetischen und Leistungsmerkmalen bei.