Anwendung von Celluloseetherpaste

1 Einleitung

Seit dem Aufkommen von Reaktivfarbstoffen ist Natriumalginat (SA) die Hauptpaste für den Reaktivfarbstoffdruck auf Baumwollstoffen.

Mit den drei Arten vonCelluloseetherCMC, HEC und HECMC wurden in Kapitel 3 als Originalpaste hergestellt und jeweils für den Reaktivfarbstoffdruck verwendet.

Blume. Die Grundeigenschaften und Druckeigenschaften der drei Pasten wurden geprüft und mit SA verglichen, und die drei Fasern wurden getestet.

Druckeigenschaften von Vitaminethern.

2 Experimenteller Teil

Testmaterialien und Medikamente

Im Test verwendete Rohstoffe und Medikamente. Darunter wurden Reaktivfarbstoffdruckstoffe entschlichtet und verfeinert usw.

Eine Reihe vorbehandelter reiner Baumwolle in Leinwandbindung, Dichte 60/10 cm × 50/10 cm, Garnwebung 21 tex × 21 tex.

Herstellung von Druckpaste und Farbpaste

Vorbereitung der Druckpaste

Für die vier Originalpasten von SA, CMC, HEC und HECMC, je nach Verhältnis des unterschiedlichen Feststoffgehalts, unter Rührbedingungen

Dann geben Sie die Paste langsam in das Wasser und rühren Sie eine Zeit lang weiter, bis die ursprüngliche Paste gleichmäßig und transparent ist. Hören Sie auf zu rühren und stellen Sie sie auf den Herd.

In einem Glas über Nacht stehen lassen.

Vorbereitung der Druckpaste

Zunächst Harnstoff und Antifärbesalz S mit etwas Wasser auflösen, dann in Wasser gelöste Reaktivfarbstoffe zugeben, im warmen Wasserbad erhitzen und verrühren

Nach einer Weile Rühren die gefilterte Farbflotte zur ursprünglichen Paste hinzufügen und gleichmäßig verrühren. Lösen Sie die Farbe auf, bis Sie mit dem Drucken beginnen.

Gutes Natriumbicarbonat. Die Formel der Farbpaste lautet: Reaktivfarbstoff 3 %, Originalpaste 80 % (Feststoffgehalt 3 %), Natriumbicarbonat 3 %,

Anti-Kontaminationssalz S beträgt 2 %, Harnstoff beträgt 5 % und schließlich wird Wasser auf 100 % hinzugefügt.

Druckverfahren

Druckverfahren für Baumwollgewebe mit Reaktivfarbstoffen: Vorbereitung der Druckpaste → Magnetstabdruck (bei Raumtemperatur und -druck, 3-maliges Drucken) → Trocknen (105 °C, 10 Min.) → Dämpfen (105 ± 2 °C, 10 Min.) → Waschen mit kaltem Wasser → Waschen mit heißem Wasser (80 °C) → Seifenkochen (Seifenflocken 3 g/l,

100 °C, 10 Min.) → Waschen mit heißem Wasser (80 °C) → Waschen mit kaltem Wasser → Trocknen (60 °C).

Grundlegender Leistungstest der Originalpaste

Pastenratentest

Es wurden vier Originalpasten aus SA, CMC, HEC und HECMC mit unterschiedlichen Feststoffgehalten hergestellt, und Brookfield DV-Ⅱ

Die Viskosität jeder Paste mit unterschiedlichem Feststoffgehalt wurde mit einem Viskosimeter geprüft und die Änderungskurve der Viskosität mit der Konzentration war die Pastenbildungsrate der Paste.

Kurve.

Rheologie und Druckviskositätsindex

Rheologie: Mit dem Rotationsrheometer MCR301 wurde die Viskosität (η) der Originalpaste bei unterschiedlichen Schergeschwindigkeiten gemessen.

Die Änderungskurve der Schergeschwindigkeit ist die rheologische Kurve.

Druckviskositätsindex: Der Druckviskositätsindex wird durch PVI ausgedrückt, PVI = η60/η6, wobei η60 und η6 jeweils

Die Viskosität der Originalpaste wurde mit dem Brookfield DV-II-Viskosimeter bei der gleichen Rotorgeschwindigkeit von 60 U/min und 6 U/min gemessen.

Wasserretentionstest

Wiegen Sie 25 g der Originalpaste in einen 80-ml-Becher und geben Sie unter Rühren langsam 25 ml destilliertes Wasser hinzu, um die Mischung herzustellen.

Es wird gleichmäßig gemischt. Nehmen Sie ein quantitatives Filterpapier mit einer Länge × Breite von 10 cm × 1 cm, markieren Sie ein Ende des Filterpapiers mit einer Skalenlinie und führen Sie das markierte Ende in die Paste ein, sodass die Skalenlinie mit der Pastenoberfläche übereinstimmt. Die Zeit wird nach dem Einführen des Filterpapiers gestartet und nach 30 Minuten auf dem Filterpapier aufgezeichnet.

Die Höhe, bis zu der Feuchtigkeit aufsteigt.

4 Chemischer Verträglichkeitstest

Testen Sie beim Reaktivfarbstoffdruck die Kompatibilität der Originalpaste und anderer Farbstoffe, die der Druckpaste hinzugefügt wurden.

Das heißt, die Kompatibilität zwischen der Originalpaste und den drei Komponenten (Harnstoff, Natriumbicarbonat und Anti-Fleckensalz S) wird im Einzelnen wie folgt geprüft:

(1) Zum Test der Referenzviskosität der Originalpaste geben Sie 50 g der Originaldruckpaste mit 25 ml destilliertem Wasser hinzu, rühren Sie gleichmäßig um und messen Sie dann die Viskosität.

Der erhaltene Viskositätswert wird als Referenzviskosität verwendet.

(2) Um die Viskosität der Originalpaste nach Zugabe verschiedener Zutaten (Harnstoff, Natriumbicarbonat und Anti-Fleckensalz S) zu testen, geben Sie die vorbereitete 15%

Harnstofflösung (Massenanteil), 3%ige Anti-Fleckensalz-S-Lösung (Massenanteil) und 6%ige Natriumbicarbonatlösung (Massenanteil)

25 ml wurden jeweils zu 50 g Originalpaste hinzugefügt, gleichmäßig gerührt und für einen bestimmten Zeitraum stehen gelassen, und dann wurde die Viskosität der Originalpaste gemessen. Schließlich wird die Viskosität gemessen

Die Viskositätswerte wurden mit der entsprechenden Referenzviskosität verglichen und der Prozentsatz der Viskositätsänderung der Originalpaste vor und nach der Zugabe jedes Farbstoffs und chemischen Materials berechnet.

Lagerstabilitätstest

Die Originalpaste wird sechs Tage lang bei Raumtemperatur (25 °C) unter Normaldruck gelagert. Die Viskosität der Originalpaste wird täglich unter den gleichen Bedingungen gemessen. Die Viskosität der Originalpaste nach sechs Tagen wird mit der am ersten Tag gemessenen Viskosität nach Formel 4-(1) verglichen. Der Dispersionsgrad jeder Originalpaste wird anhand des Dispersionsgrads als Index bewertet.

Lagerstabilität: Je geringer die Dispersion, desto besser die Lagerstabilität der Originalpaste.

Rutschgeschwindigkeitstest

Zuerst den zu bedruckenden Baumwollstoff auf ein konstantes Gewicht trocknen, wiegen und als mA aufzeichnen; dann den Baumwollstoff nach dem Bedrucken auf ein konstantes Gewicht trocknen, wiegen und aufzeichnen

ist mB; schließlich wird der bedruckte Baumwollstoff nach dem Dämpfen, Seifen und Waschen bis zur Gewichtskonstanz getrocknet, gewogen und als mC aufgezeichnet

Handtest

Zunächst werden die Baumwollstoffe vor und nach dem Bedrucken nach Bedarf beprobt, und dann wird mit dem Stoffstilinstrument Phabrometer die Griffigkeit der Stoffe gemessen.

Das Handgefühl des Stoffes vor und nach dem Bedrucken wurde umfassend durch Vergleich der drei Handgefühlsmerkmale Glätte, Steifheit und Weichheit bewertet.

Farbechtheitstest von bedruckten Stoffen

(1) Farbechtheit beim Reiben

Prüfung gemäß GB/T 3920-2008 „Farbechtheit gegenüber Reiben zur Prüfung der Farbechtheit von Textilien“.

(2) Farbechtheitsprüfung beim Waschen

Prüfung gemäß GB/T 3921.3-2008 „Farbechtheit von Textilien gegenüber Seifen – Farbechtheitsprüfung“.

Feststoffgehalt der Originalpaste/%

CMC

HEC

HEMCC

SA

Variationskurve der Viskosität von vier Arten von Originalpasten mit Feststoffanteil

sind Natriumalginat (SA), Carboxymethylcellulose (CMC), Hydroxyethylcellulose (HEC) und

Viskositätskurven von vier Arten von Originalpasten aus Hydroxyethylcarboxymethylcellulose (HECMC) als Funktion des Feststoffgehalts.

Die Viskosität der vier ursprünglichen Pasten nahm mit zunehmendem Feststoffgehalt zu, aber die Pastenbildungseigenschaften der vier ursprünglichen Pasten waren nicht gleich, darunter SA

Die Klebeeigenschaften von CMC und HECMC sind am besten, die Klebeeigenschaften von HEC am schlechtesten.

Die rheologischen Leistungskurven der vier Originalpasten wurden mit einem Rotationsrheometer MCR301 gemessen.

- Viskositätsverlauf als Funktion der Schergeschwindigkeit. Die Viskositäten der vier Originalpasten stiegen alle mit der Schergeschwindigkeit an.

Zunehmend und abnehmend sind SA, CMC, HEC und HECMC allesamt pseudoplastische Flüssigkeiten. Tabelle 4.3 PVI-Werte verschiedener Rohpasten

Rohpaste Typ SA CMC HEC HECMC

PVI-Wert 0,813 0,526 0,621 0,726

Aus Tabelle 4.3 ist ersichtlich, dass der Druckviskositätsindex von SA und HECMC größer und die Strukturviskosität kleiner ist, d. h. die Druckoriginalpaste

Unter Einwirkung geringer Scherkräfte ist die Viskositätsänderungsrate gering und es ist schwierig, die Anforderungen des Rotationssieb- und Flachsiebdrucks zu erfüllen; während HEC und CMC

Der Druckviskositätsindex von CMC beträgt nur 0,526 und seine Strukturviskosität ist relativ groß, d. h. die ursprüngliche Druckpaste hat eine geringere Scherkraft.

Bei dieser Aktion ist die Viskositätsänderungsrate moderat, wodurch die Anforderungen des Rotationssiebdrucks und des Flachsiebdrucks besser erfüllt werden können und eine Eignung für den Rotationssiebdruck mit höherer Maschenzahl gegeben ist.

Einfaches Erzielen klarer Muster und Linien. Viskosität/mPa·s

Rheologische Kurven von vier Rohpasten mit 1 % Feststoffanteil

Rohpaste Typ SA CMC HEC HECMC

h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39

Die Ergebnisse des Wasserhaltetests der Originalpaste 1 % SA, 1 % CMC, 1 % HEC und 1 % HECMC.

Es wurde festgestellt, dass die Wasserhaltekapazität von SA am besten war, gefolgt von CMC und schlechter als bei HECMC und HEC.

Vergleich der chemischen Verträglichkeit

Variation der ursprünglichen Pastenviskosität von SA, CMC, HEC und HECMC

Rohpaste Typ SA CMC HEC HECMC

Viskosität/mPa·s

Viskosität nach Harnstoffzugabe/mPa s

Viskosität nach Zugabe von Antifleckensalz S/mPa s

Viskosität nach Zugabe von Natriumbicarbonat/mPa s

Die vier primären Pastenviskositäten von SA, CMC, HEC und HECMC variieren mit den drei Hauptzusätzen: Harnstoff, Anti-Fleckensalz S und

Die Änderungen bei der Zugabe von Natriumbicarbonat sind in der Tabelle dargestellt. , die Zugabe von drei Hauptzusätzen zur ursprünglichen Paste

Die Änderungsrate der Viskosität variiert stark. Unter ihnen kann die Zugabe von Harnstoff die Viskosität der ursprünglichen Paste um etwa 5% erhöhen, was sein kann

Dies wird durch die hygroskopische und aufblähende Wirkung von Harnstoff verursacht. Das Fleckenschutzsalz S erhöht zwar auch leicht die Viskosität der Originalpaste, hat jedoch nur eine geringe Wirkung.

Die Zugabe von Natriumbicarbonat reduzierte die Viskosität der ursprünglichen Paste deutlich, wobei CMC und HEC deutlich abnahmen, und die Viskosität von HECMC/mPa·s

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Zweitens ist die Kompatibilität von SA besser.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

Harnstoff

Anti-Fleckensalz S

Natriumbicarbonat

Kompatibilität von SA-, CMC-, HEC- und HECMC-Stammpasten mit drei Chemikalien

Vergleich der Lagerstabilität

Streuung der Tagesviskosität verschiedener Rohpasten

Rohpaste Typ SA CMC HEC HECMC

Streuung/% 8,68 8,15 8,98 8,83

ist der Dispersionsgrad von SA, CMC, HEC und HECMC unter der täglichen Viskosität der vier Originalpasten, die Dispersion

Je kleiner der Gradwert, desto besser ist die Lagerstabilität der entsprechenden Originalpaste. Aus der Tabelle ist ersichtlich, dass die Lagerstabilität der CMC-Rohpaste ausgezeichnet ist

Die Lagerstabilität von HEC- und HECMC-Rohpaste ist relativ schlecht, der Unterschied ist jedoch nicht signifikant.


Veröffentlichungszeit: 29.09.2022