In Trockenmörtel ist Celluloseether ein Hauptzusatzstoff, der die Leistung von Nassmörtel erheblich verbessern und die Bauleistung von Mörtel beeinflussen kann.Methylcelluloseether spielt die Rolle der Wasserretention, Verdickung und Verbesserung der Bauleistung.Durch die gute Wasserrückhalteleistung wird sichergestellt, dass der Mörtel aufgrund von Wassermangel und unvollständiger Zementhydratation nicht zu Sandungen, Pulverisierung und Festigkeitsverlusten führt.Verdickungseffekt: Die strukturelle Festigkeit des Nassmörtels wird erheblich erhöht, und die Zugabe von Methylcelluloseether kann die Nassviskosität des Nassmörtels erheblich verbessern und weist eine gute Haftung auf verschiedenen Untergründen auf, wodurch die Leistung des Nassmörtels an der Wand verbessert wird und Abfallreduzierung;Darüber hinaus ist die Rolle von Zellulose in Produkten unterschiedlich, zum Beispiel: Zellulose in Fliesenklebern kann die Öffnungszeit verlängern und die Zeit anpassen;Zellulose in mechanischem Spritzmörtel kann die strukturelle Festigkeit von Nassmörtel verbessern;Bei der Selbstnivellierung spielt Zellulose eine Rolle bei der Verhinderung von Setzung, Entmischung und Schichtung.
Die Herstellung von Celluloseether erfolgt hauptsächlich aus Naturfasern durch alkalische Auflösung, Pfropfreaktion (Veretherung), Waschen, Trocknen, Mahlen und andere Prozesse.Die Hauptrohstoffe für Naturfasern können in Baumwollfasern, Zedernfasern, Buchenfasern usw. unterteilt werden. Ihr Polymerisationsgrad ist unterschiedlich, was sich auf die Endviskosität ihrer Produkte auswirkt.Derzeit verwenden große Zellulosehersteller Baumwollfasern (ein Nebenprodukt der Nitrozellulose) als Hauptrohstoff.Celluloseether können in ionische und nichtionische unterteilt werden.Der ionische Typ umfasst hauptsächlich Carboxymethylcellulosesalz, und der nichtionische Typ umfasst hauptsächlich Methylcellulose, Methylhydroxyethyl(propyl)cellulose und Hydroxyethylcellulose.Su und so weiter.Da ionische Cellulose (Carboxymethylcellulosesalz) in Gegenwart von Calciumionen instabil ist, wird sie in Trockenpulvermörtel selten in Trockenpulverprodukten wie zementgebundenem Kalk als zementhaltige Materialien verwendet.
Die Wasserretention von Zellulose hängt auch von der verwendeten Temperatur ab.Die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit steigender Temperatur ab.Beispielsweise wird im Sommer bei Sonneneinstrahlung der Außenwandspachtel verputzt, was oft die Aushärtung von Zement und Mörtel beschleunigt.Die Aushärtung und die Verringerung der Wasserrückhalterate führen offensichtlich zu dem Eindruck, dass sowohl die Konstruktionsleistung als auch die Antirissleistung beeinträchtigt werden.Dabei ist es besonders wichtig, den Einfluss von Temperaturfaktoren zu reduzieren.Manchmal kann es die Nutzungsanforderungen nicht erfüllen.An der Zellulose werden einige Behandlungen durchgeführt, wie z. B. die Erhöhung des Veretherungsgrads usw., damit der Wasserretentionseffekt auch bei höheren Temperaturen noch besser zur Geltung kommt.
Wasserretention von Zellulose: Zu den Hauptfaktoren, die die Wasserretention von Mörtel beeinflussen, gehören die Menge der zugesetzten Zellulose, die Viskosität der Zellulose, die Feinheit der Zellulose und die Temperatur der Betriebsumgebung.
Viskosität von Zellulose: Im Allgemeinen gilt: Je höher die Viskosität, desto besser ist der Wasserrückhalteeffekt, aber je höher die Viskosität, desto höher ist das Molekulargewicht der Zellulose und desto geringer ist ihre Löslichkeit, was sich negativ auf die Bauleistung auswirkt und Stärke des Mörtels.Je höher die Viskosität, desto deutlicher ist die Verdickungswirkung auf den Mörtel, sie ist jedoch nicht direkt proportional.Je höher die Viskosität, desto zähflüssiger wird der Nassmörtel.Während des Baus bleibt es am Schaber haften und weist eine hohe Haftung auf dem Untergrund auf, trägt jedoch nicht wesentlich zur Erhöhung der strukturellen Festigkeit des Nassmörtels selbst bei, und die Anti-Durchhang-Leistung wird während des Baus nicht offensichtlich sein.
Die Feinheit der Cellulose: Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit des Celluloseethers.Grobe Cellulose ist normalerweise körnig und lässt sich leicht ohne Agglomeration in Wasser dispergieren, die Auflösungsgeschwindigkeit ist jedoch sehr langsam.Es ist nicht für den Einsatz in Trockenmörtel geeignet.Im Inland hergestellt. Ein Teil der Cellulose ist flockig, lässt sich nicht leicht in Wasser dispergieren und lösen und ist leicht zu agglomerieren.Nur ein ausreichend feines Pulver kann eine Agglomeration des Methylcelluloseethers bei Zugabe von Wasser und Rühren verhindern.Der dickere Celluloseether ist jedoch nicht nur verschwenderisch, sondern verringert auch die lokale Festigkeit des Mörtels.Bei der großflächigen Verlegung eines solchen Trockenmörtels verringert sich offensichtlich die Aushärtegeschwindigkeit des örtlichen Mörtels und es entstehen Risse aufgrund unterschiedlicher Aushärtezeiten.Aufgrund der kurzen Mischzeit erfordert der Mörtel mit mechanischem Aufbau eine höhere Feinheit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Februar 2023