Welche Arten redispergierbarer Polymerpulver gibt es?

Redispergierbare Polymerpulver (RPP) sind in verschiedenen Varianten erhältlich, die jeweils auf spezifische Anwendungen und Leistungsanforderungen zugeschnitten sind. Die Zusammensetzung, Eigenschaften und der Verwendungszweck von RPPs können je nach Faktoren wie Polymertyp, chemischen Zusätzen und Herstellungsprozessen variieren. Hier sind einige gängige Sorten redispergierbarer Polymerpulver:

1. Polymertyp:
   • Ethylen-Vinylacetat (EVA) RPP: RPPs auf EVA-Basis sind vielseitig und werden häufig in Bauanwendungen wie Fliesenklebern, Mörteln, Putzen und selbstnivellierenden Massen verwendet. Sie bieten gute Flexibilität, Haftung und Wasserbeständigkeit.
   • Vinylacetat-Ethylen (VAE) RPP: VAE-basierte RPPs ähneln EVA RPPs, bieten jedoch möglicherweise eine verbesserte Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit. Sie eignen sich für Anwendungen wie Fliesenkleber, flexible Abdichtungsbahnen und Dichtstoffe.
   • Acryl-RPP: RPPs auf Acrylbasis bieten hervorragende Haftung, Wetterbeständigkeit und Haltbarkeit. Sie werden häufig in Außenisolations- und Finishsystemen (WDVS), wasserfesten Beschichtungen und Hochleistungsmörteln verwendet.
   • Styrol-Acryl-RPP: RPPs auf Styrol-Acryl-Basis bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Haftung, Flexibilität und Wasserbeständigkeit. Sie eignen sich für Anwendungen wie Fliesenmörtel, Rissfüller und Strukturbeschichtungen.
   • Polyvinylalkohol (PVA) RPP: RPPs auf PVA-Basis bieten hohe Flexibilität, filmbildende Eigenschaften und Beständigkeit gegen Alkalien. Sie werden häufig in Innenfarben, Strukturlacken und Zierputzen verwendet.
2. Funktionelle Zusatzstoffe:
   • Weichmacher: Einige RPPs können Weichmacher enthalten, um die Flexibilität, Verarbeitbarkeit und Haftung zu verbessern. Weichgemachte RPPs werden häufig in flexiblen Abdichtungsbahnen, Dichtungsmitteln und Rissfüllern verwendet.
   • Stabilisatoren: Stabilisatoren werden RPP-Formulierungen zugesetzt, um die Haltbarkeit, Lagerstabilität und Dispergierbarkeit zu verbessern. Sie verhindern die Agglomeration und sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der RPP-Partikel im Wasser.
3. Partikelgröße und Morphologie:
   • RPPs sind in verschiedenen Partikelgrößen und Morphologien erhältlich, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Feine Partikel können für eine bessere Filmbildung und Oberflächenglätte sorgen, während grobe Partikel die Wasserretention und die mechanischen Eigenschaften verbessern können.
4. Spezialqualitäten:
   • Einige Hersteller bieten spezielle RPP-Qualitäten an, die auf bestimmte Anwendungen oder Leistungsmerkmale zugeschnitten sind. Dazu können RPPs mit verbesserter Wasserbeständigkeit, Gefrier-Tau-Stabilität oder kontrollierten Freisetzungseigenschaften gehören.
5. Kundenspezifische Formulierungen:
   • Zusätzlich zu den Standardvarianten können maßgeschneiderte RPP-Formulierungen entwickelt werden, um den individuellen Anforderungen einzelner Kunden oder Projekte gerecht zu werden. Kundenspezifische RPPs können je nach Kundenspezifikation spezifische Polymere, Additive oder Leistungsmodifikatoren enthalten.

Die Vielfalt der auf dem Markt erhältlichen redispergierbaren Polymerpulver spiegelt die unterschiedlichen Anforderungen von Branchen wie Bauwesen, Farben und Beschichtungen, Klebstoffen und Textilien wider, in denen RPPs eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktleistung, Haltbarkeit und Funktionalität spielen.