CMC (Carboxymethylcellulose) Anti-Setling-Mittel ist ein wichtiger industrieller Additiv, der in verschiedenen Feldern weit verbreitet ist, um die Ausfällung von suspendierten Partikeln zu verhindern. Als vielseitiges wasserlösliches Polymermaterial beruht die Anti-Setting-Funktion von CMC auf die Fähigkeit, die Viskosität der Lösung zu erhöhen und Schutzkolloide zu bilden.
1. Ölfeldausbeutung
1.1 Bohrflüssigkeit
Bei Öl- und Gasbohrungen wird CMC häufig als Bohrflüssigkeitszusatz verwendet. Seine Anti-Setling-Eigenschaften spielen in den folgenden Aspekten eine Rolle:
Vorhandensein von Ablagerungen der Stecklinge: Die Viskositätsanlagen von CMC ermöglichen es Bohrflüssigkeiten, um Stecklinge besser zu transportieren und aufzusetzen, zu verhindern, dass Stecklinge am unteren Rand des Bohrlochs abkommen und reibungslose Bohrungen gewährleisten.
Stabilisierung von Schlamm: CMC kann Schlamm stabilisieren, seine Schichtung und Sedimentation verhindern, die rheologischen Eigenschaften von Schlamm verbessern und die Bohreffizienz verbessern.
1.2 Zementschlamm
Während der Fertigstellung der Öl- und Gasbohrungen wird CMC in Zementschlamm verwendet, um die Sedimentation von Partikeln in der Zementschlammung zu verhindern, den Versiegelungseffekt des Bohrlochs zu gewährleisten und Probleme wie Wasserkanalierung zu vermeiden.
2. Beschichtungen und Malenindustrie
2.1 Beschichtungen auf Wasserbasis
Bei Beschichtungen auf Wasserbasis wird CMC als Anti-Setling-Mittel verwendet, um die Beschichtung gleichmäßig zu verstreuen und das Pigment und den Füllstoff daran zu hindern:
Verbesserung der Beschichtungsstabilität: CMC kann die Viskosität der Beschichtung erheblich erhöhen, die Pigmentpartikel stabil hängen lassen und sich ein Absetzen und Schichten vermeiden.
Verbesserung der Konstruktionsleistung: Durch die Erhöhung der Viskosität der Beschichtung hilft CMC bei der Kontrolle der Fluidität der Beschichtung, der Verringerung des Splitens und der Verbesserung der Konstruktionseffizienz.
2.2 Beschichtungen auf Ölbasis
Obwohl CMC hauptsächlich in Systemen auf Wasserbasis verwendet wird, kann CMC nach der Modifikation oder in Kombination mit anderen Additive in einigen Ölbeschichtungen auch einen bestimmten Anti-Setling-Effekt liefern.
3.. Keramik- und Baumaterialindustrie
3.1 Keramikschlamm
In der Keramikproduktion wird CMC zu Keramikschlamm hinzugefügt, um die Rohstoffe gleichmäßig verteilt zu halten und das Absetzen und Agglomeration zu verhindern:
Verbesserung der Stabilität: CMC erhöht die Viskosität von Keramikschlamm, hält sie gleichmäßig verteilt und verbessert die Formleistung.
Defekte reduzieren: Verhindern Sie Defekte, die durch das Absetzen von Rohstoffen wie Risse, Poren usw. verursacht werden, und verbessern Sie die Qualität des Endprodukts.
3.2 Fliesenklebstoffe
CMC wird hauptsächlich als Anti-Setling-Mittel und Verdickungsmittel in Fliesenklebstoffen verwendet, um die Konstruktionsleistung und die Bindungsfestigkeit zu verbessern.
4. Papierherstellungsindustrie
4.1 Zellstoffaufhängung
In der Papierherstellungsindustrie wird CMC als Stabilisator und Anti-Setling-Mittel für Zellstoffsuspensionen verwendet, um eine gleichmäßige Verteilung von Zellstoff zu gewährleisten:
Verbesserung der Papierqualität: Durch Verhinderung von Füllstoffen und Fasern verteilt CMC die Komponenten im Zellstoff gleichmäßig, wodurch die Festigkeit und die Druckleistung des Papiers verbessert werden.
Betriebnahme des Papiermaschins: Reduzieren Sie den Verschleiß und die Blockierung der Geräte um Sedimente und verbessern Sie die Betriebseffizienz und Stabilität von Papiermaschinen.
4.2 beschichtete Papier
CMC wird auch in der Beschichtungsflüssigkeit von beschichtetem Papier verwendet, um die Sedimentation von Pigmenten und Füllstoffen, die Beschichtungseffekt und die Oberflächeneigenschaften von Papier zu verbessern.
5. Kosmetik und Körperpflegeprodukte
5.1 Lotionen und Cremes
In der Kosmetik wird CMC als Anti-Setling-Mittel verwendet, um Partikel oder Inhaltsstoffe im Produkt gleichmäßig suspendiert zu halten und eine Schichtung und Sedimentation zu verhindern:
Verbesserung der Stabilität: CMC erhöht die Viskosität von Lotionen und Cremes, stabilisiert das Dispersionssystem und verbessert das Aussehen und die Textur des Produkts.
Verbesserung des Gebrauchsgefühls: Durch Anpassung der Rheologie des Produkts erleichtert CMC die Anwendung und Absorption von Kosmetika, wodurch die Benutzererfahrung verbessert wird.
5.2 Shampoo und Conditioner
In Shampoo und Conditioner hilft CMC bei der Stabilisierung der hängenden Wirkstoffe und Teilchen und verhindert die Niederschläge, wodurch die Konsistenz und Wirksamkeit des Produkts aufrechterhalten wird.
6. Landwirtschaftliche Chemikalien
6.1 Suspendierer
In Suspensionen von Pestiziden und Düngemitteln wird CMC als Anti-Setling-Mittel verwendet, um die Wirkstoffe gleichmäßig verteilt zu halten:
Verbesserung der Stabilität: CMC verbessert die Stabilität von Suspensionen und verhindert, dass die Wirkstoffe während der Lagerung und des Transports abgerufen werden.
Verbesserung der Anwendungseffekt: Stellen Sie sicher, dass die Wirkstoffe von Pestiziden und Düngemitteln gleichmäßig verteilt sind, und verbessern Sie die Genauigkeit und den Einfluss der Anwendung.
6.2 Pestizidgranulat
CMC wird auch bei der Herstellung von Pestizidgranulaten als Bindemittel und Anti-Setling-Mittel verwendet, um die Stabilität und Dispergierbarkeit der Partikel zu verbessern.
7. Lebensmittelindustrie
7.1 Getränke und Milchprodukte
In Getränken und Milchprodukten wird CMC als Stabilisator und Anti-Setling-Mittel verwendet, um die suspendierten Zutaten gleichmäßig verteilt zu halten:
Verbesserung der Stabilität: Bei Milchgetränken, Säften und anderen Produkten verhindert CMC die Sedimentation von schwebenden Partikeln und behält die Gleichmäßigkeit und den Geschmack der Getränke bei.
Verbesserung der Textur: CMC erhöht die Viskosität und Stabilität von Milchprodukten und verbessert Textur und Geschmack.
7.2 Gewürze und Saucen
In Gewürzen und Saucen hält CMC Gewürze, Partikel und Öle gleichmäßig aufgehängt, verhindert die Schichtung und Sedimentation und verbessert das Aussehen und den Geschmack des Produkts.
8. Pharmazeutische Industrie
8.1 Suspendierung
In pharmazeutischen Suspensionen wird CMC verwendet, um Arzneimittelpartikel zu stabilisieren, Sedimentation zu verhindern und eine gleichmäßige Verteilung und eine genaue Dosierung von Arzneimitteln sicherzustellen:
Verbesserung der Wirksamkeit der Arzneimittel: CMC behält eine einheitliche Suspension von Wirkstoffen von Arzneimitteln bei, sorgt für die Konsistenz der Dosierung jedes Mal und verbessert die Wirksamkeit der Arzneimittel.
Verbesserung der Erlebnis: Durch Erhöhen der Viskosität und Stabilität der Suspension erleichtert CMC die Einnahme und Absorption von Arzneimitteln.
8.2 Heilmittel
In Salben wird CMC als Verdicker und Anti-Setling-Mittel verwendet, um die Stabilität und Gleichmäßigkeit von Arzneimitteln zu verbessern, den Anwendungseffekt und die Arzneimittelfreisetzung zu verbessern.
9. Mineralverarbeitung
9.1 Ore -Dressing -Federung
Bei der Mineralverarbeitung wird CMC in Erz -Dressingsuspensionen verwendet, um zu verhindern, dass Mineralpartikel sich absetzen und die Erzverkündigungseffizienz verbessern:
Verbesserung der Suspensionsstabilität: CMC erhöht die Viskosität der Aufschlämmung, hält Mineralpartikel gleichmäßig auf und fördert eine effektive Trennung und Wiederherstellung.
Verschleiß reduzieren: Durch Vorbeugung von Partikelsedimentieren, Verringerung des Geräts und Verstopfung und Verbesserung der Stabilität und Effizienz des Gerätebetriebs.
10. Textilindustrie
10.1 Textilverletzung
In der Textilindustrie wird CMC in textilen Aufschlämmen verwendet, um die Sedimentation von Fasern und Hilfsmitteln zu verhindern und die Einheitlichkeit der Aufschlämmung aufrechtzuerhalten:
Verbesserung der Stoffleistung: CMC macht textile Aufschlämmung stabiler, verbessert das Gefühl und die Stärke von Stoffen und verbessert die Qualität von Textilien.
Verbesserung der Prozessstabilität: Verhindern Sie die durch Aufschlämmungssedimentation verursachte Prozessinstabilität und verbessern Sie die Effizienz und Konsistenz der Textilproduktion.
10.2 Aufschlämmung
Beim Druckschlamm wird CMC als Anti-Setling-Mittel verwendet, um die gleichmäßige Verteilung von Pigmenten aufrechtzuerhalten, Schichtung und Sedimentation zu verhindern und die Druckeffekte zu verbessern.
Als multifunktionaler Additiv wird CMC-Anti-Settling-Mittel in vielen Industriefeldern verwendet. Durch die Erhöhung der Viskosität der Lösung und zur Bildung von Schutzkolloiden verhindert CMC die Sedimentation von suspendierten Partikeln effektiv, wodurch die Stabilität und Qualität des Produkts verbessert wird. In den Erdöl, Beschichtungen, Keramik, Papierherstellung, Kosmetik, Landwirtschaft, Lebensmitteln, Medizin, Mineralverarbeitungs- und Textilindustrie hat CMC eine unersetzliche Rolle gespielt und wichtige Garantien für die Produktion und Produktleistung verschiedener Branchen gewährt.
Postzeit: Jun-29-2024