Im Allgemeinen bei der Synthese vonHydroxypropylmethylcellulose, wird die raffinierte Baumwollzellulose eine halbe Stunde lang mit einer Alkalilösung bei 35–40 °C behandelt, abgequetscht, die Zellulose pulverisiert und entsprechend bei 35 °C gealtert, so dass die erhaltenen Alkalifasern einen durchschnittlichen Polymerisationsgrad aufweisen, der innerhalb des erforderlichen Bereichs liegt Reichweite. Geben Sie die Alkalifaser in den Veretherungskessel, geben Sie nacheinander Propylenoxid und Methylchlorid hinzu und verethern Sie sie 5 Stunden lang bei 50–80 °C bis zu einem hohen Druck von etwa 1,8 MPa. Geben Sie dann dem 90 °C heißen Wasser eine entsprechende Menge Salzsäure und Oxalsäure hinzu, um das Material zu waschen und das Volumen zu vergrößern. Mit einer Zentrifuge entwässern. Neutral waschen, wenn der Wassergehalt im Material weniger als 60 % beträgt, mit einem Heißluftstrom bei 130 °C auf weniger als 5 % trocknen.
Alkalisierung: Die pulverisierte raffinierte Baumwolle wird nach dem Öffnen in ein inertes Lösungsmittel gegeben und mit Alkali und weichem Wasser aktiviert, um das Kristallgitter der raffinierten Baumwolle aufzuquellen, was das Eindringen von Veretherungsmittelmolekülen begünstigt und die Gleichmäßigkeit der Veretherungsreaktion verbessert . Das bei der Alkalisierung verwendete Alkali ist ein Metallhydroxid oder eine organische Base. Die Menge an zugesetztem Alkali (bezogen auf die Masse, siehe unten) beträgt das 0,1- bis 0,6-fache der Menge von raffinierter Baumwolle, und die Menge an weichem Wasser beträgt das 0,3- bis 1,0-fache der Menge von raffinierter Baumwolle. Das inerte Lösungsmittel ist eine Mischung aus Alkohol und Kohlenwasserstoff und die zugesetzte Menge an inertem Lösungsmittel ist raffinierte Baumwolle. 7–15 Mal: Das inerte Lösungsmittel kann auch ein Alkohol mit 3–5 Kohlenstoffatomen (z. B. Alkohol, Propanol) oder Aceton sein. Es kann sich auch um aliphatische Kohlenwasserstoffe und aromatische Kohlenwasserstoffe handeln; Die Temperatur sollte während der Alkalisierung zwischen 0 und 35 °C liegen. Die Alkalisierungszeit beträgt etwa 1 Stunde. Die Anpassung von Temperatur und Zeit kann je nach Material- und Produktanforderungen erfolgen.
Veretherung: Nach der Alkalisierungsbehandlung erfolgt unter Vakuumbedingungen die Veretherung durch Zugabe eines Veretherungsmittels, wobei das Veretherungsmittel Propylenoxid ist. Um den Verbrauch des Veretherungsmittels zu reduzieren, wurde das Veretherungsmittel während des Veretherungsprozesses zweimal zugegeben.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. April 2024