Redispergierbares Polymerpulver (RDP) wird üblicherweise in Trockenmörtelformulierungen verwendet, um die Eigenschaften und Leistung des Mörtels zu verbessern. Hier sind die wichtigsten Einsatzmöglichkeiten und Vorteile der Verwendung von RDP in Trockenmörtel:

1. Verbesserte Haftung und Bindungsstärke:

• RDP verbessert die Haftung von Trockenmörtel auf verschiedenen Untergründen, einschließlich Beton, Mauerwerk und anderen Oberflächen. Dadurch entstehen stärkere und dauerhaftere Verbindungen.

2. Erhöhte Flexibilität:

• Der Zusatz von RDP verleiht dem Mörtel Flexibilität und verringert die Wahrscheinlichkeit von Rissen. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen der Untergrund leichte Bewegungen oder Verformungen erfahren kann.

3. Verbesserte Verarbeitbarkeit:

• RDP dient als Rheologiemodifikator und verbessert die Verarbeitbarkeit und Konsistenz des Trockenmörtels. Dies erleichtert das Mischen, Auftragen und Formen während der Konstruktion.

4. Wassereinlagerungen:

• RDP trägt zur Wasserretention im Mörtel bei und verhindert so eine schnelle Verdunstung während des Aushärtungsprozesses. Diese verlängerte Verarbeitbarkeitszeit ermöglicht eine bessere Endbearbeitung und Anwendung.

5. Reduziertes Durchhängen:

• Die Verwendung von RDP trägt dazu bei, ein Durchhängen oder Absacken des Mörtels zu minimieren, insbesondere bei vertikalen Anwendungen. Dadurch wird eine gute Haftung des Mörtels an senkrechten Flächen ohne übermäßige Verformung gewährleistet.

6. Verbesserte Steuerung der Abbindezeit:

• Mit RDP lässt sich die Abbindezeit des Mörtels steuern und so Anpassungen an spezifische Projektanforderungen vornehmen. Dies ist insbesondere bei verschiedenen Wetterbedingungen und Anwendungsszenarien von Vorteil.

7. Verbesserte Haltbarkeit:

• Der Zusatz von RDP verbessert die allgemeine Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit des Trockenmörtels und macht ihn für langlebige Anwendungen geeignet.

8. Kompatibilität mit anderen Zusatzstoffen:

• RDP ist im Allgemeinen mit anderen Additiven kompatibel, die üblicherweise in Trockenmörtelformulierungen verwendet werden, wie z. B. Weichmacher, Luftporenbildner und Verzögerer.

9. Verbesserte Leistung in Spezialanwendungen:

• In speziellen Trockenmörtelformulierungen, beispielsweise für Fliesenkleber, Fugenmörtel und Reparaturmörtel, trägt RDP zu spezifischen Leistungsanforderungen wie Haftung, Flexibilität und Haltbarkeit bei.

10. Überlegungen zur Dosierung und Formulierung:

Die Auswahl der geeigneten Qualität und Eigenschaften von RDP ist entscheidend für die Erzielung der gewünschten Leistung bei Trockenmörtelanwendungen. Hersteller sollten die empfohlenen Richtlinien und Dosierungsanweisungen der RDP-Lieferanten befolgen und die spezifischen Anforderungen ihrer Formulierungen berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Industriestandards und -vorschriften wichtig, um die Qualität und Sicherheit des Trockenmörtelprodukts zu gewährleisten.