Notwendigkeit der Zugabe von Zellulose zu Produkten auf Mörtel- und Gipsbasis

Hydroxypropylmethylcellulose, bezeichnet als: HPMC oder MHPC. Das Aussehen ist weißes oder cremefarbenes Pulver; Die Hauptverwendung liegt als Dispergiermittel bei der Herstellung von Polyvinylchlorid und es ist das Haupthilfsmittel für die Herstellung von PVC durch Suspensionspolymerisation. Im Bauprozess der Bauindustrie wird es hauptsächlich im maschinellen Bauwesen wie Wandbau, Verputzen, Verstemmen usw. eingesetzt; Insbesondere im dekorativen Bauwesen wird es zum Einkleben von Keramikfliesen, Marmor und Kunststoffdekorationen verwendet. Es verfügt über eine hohe Haftfestigkeit und kann die Zementmenge reduzieren. . Es wird als Verdickungsmittel in der Farbenindustrie verwendet, das die Schicht hell und zart machen, die Entfernung von Pulver verhindern, die Verlaufsleistung verbessern usw. kann.

In Zementmörtel und gipsbasierter Aufschlämmung spielt Hydroxypropylmethylcellulose hauptsächlich die Rolle der Wasserretention und Verdickung, wodurch die Kohäsionskraft und die Durchhangfestigkeit der Aufschlämmung wirksam verbessert werden können.

Faktoren wie Lufttemperatur, Temperatur und Winddruckgeschwindigkeit beeinflussen die Verflüchtigungsrate von Wasser in Zementmörtel und Produkten auf Gipsbasis. Daher gibt es in verschiedenen Jahreszeiten einige Unterschiede in der Wasserretentionswirkung von Produkten mit der gleichen Menge an zugesetzter Hydroxypropylmethylcellulose.

Bei der spezifischen Konstruktion kann der Wasserretentionseffekt der Aufschlämmung durch Erhöhen oder Verringern der zugesetzten HPMC-Menge angepasst werden. Die Wasserretention von Methylcelluloseether unter Hochtemperaturbedingungen ist ein wichtiger Indikator zur Unterscheidung der Qualität von Methylcelluloseether.

Hervorragende Produkte der Hydroxypropylmethylcellulose-Serie können das Problem der Wasserretention bei hohen Temperaturen wirksam lösen. In Jahreszeiten mit hohen Temperaturen, insbesondere in heißen und trockenen Gebieten und dünnschichtigem Aufbau auf der Sonnenseite, ist hochwertiges HPMC erforderlich, um die Wasserretention der Gülle zu verbessern.

Hochwertiges HPMC weist eine sehr gute Gleichmäßigkeit auf. Seine Methoxy- und Hydroxypropoxygruppen sind gleichmäßig entlang der Cellulosemolekülkette verteilt, was die Fähigkeit der Sauerstoffatome an den Hydroxyl- und Etherbindungen verbessern kann, sich mit Wasser zu verbinden und Wasserstoffbrückenbindungen zu bilden. , so dass freies Wasser zu gebundenem Wasser wird, um die durch Hochtemperaturwetter verursachte Verdunstung von Wasser wirksam zu kontrollieren und eine hohe Wasserretention zu erreichen.

Zur Hydratation wird Wasser benötigt, um zementhaltige Materialien wie Zement und Gips abzubinden. Die richtige Menge HPMC kann die Feuchtigkeit im Mörtel lange genug halten, sodass der Abbinde- und Aushärtungsprozess fortgesetzt werden kann.

Die Menge an HPMC, die erforderlich ist, um eine ausreichende Wasserretention zu erreichen, hängt ab von:

1. Die Saugfähigkeit der Basisschicht
2. Zusammensetzung des Mörtels
3. Dicke der Mörtelschicht
4. Wasserbedarf des Mörtels
5. Die Abbindezeit des Geliermaterials

Hochwertige Hydroxypropylmethylcellulose lässt sich gleichmäßig und effektiv in Zementmörtel und Produkten auf Gipsbasis dispergieren, umhüllt alle festen Partikel und bildet einen Benetzungsfilm, und die Feuchtigkeit im Untergrund wird über einen langen Zeitraum allmählich abgegeben Hydratationsreaktion mit dem anorganischen Geliermaterial, um die Bindungsfestigkeit und Druckfestigkeit des Materials sicherzustellen.

Daher ist es im Hochtemperatur-Sommerbau zur Erzielung des Wasserrückhalteeffekts erforderlich, hochwertige HPMC-Produkte in ausreichender Menge gemäß der Formel zuzusetzen, da es sonst zu unzureichender Hydratation, verminderter Festigkeit, Rissbildung und Aushöhlung kommt und Haarausfall durch übermäßiges Trocknen. Probleme, sondern erhöhen auch die Bauschwierigkeiten der Arbeiter. Wenn die Temperatur sinkt, kann die Menge des zugesetzten HPMC-Wassers schrittweise reduziert werden und der gleiche Wasserretentionseffekt erzielt werden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Januar 2023