HPMC-Eigenschaften und -Anwendungen

HPMC wird als Hydroxypropylmethylcellulose bezeichnet.

Das HPMC-Produkt verwendet hochreine Baumwollzellulose als Rohstoff und wird durch spezielle Veretherung unter alkalischen Bedingungen hergestellt. Der gesamte Prozess erfolgt unter GMP-Bedingungen und automatischer Überwachung, ohne jegliche Wirkstoffe wie tierische Organe und Fette.

HPMC-Eigenschaften:

Das HPMC-Produkt ist nichtionischer Celluloseether, das Aussehen ist ein weißes Pulver, geruchlos, geschmacksneutral, löslich in Wasser und den meisten polaren organischen Lösungsmitteln (wie Dichlorethan) und einem angemessenen Verhältnis von Ethanol/Wasser, Propylalkohol/Wasser usw. Die wässrige Lösung hat eine Oberfläche Aktivität, hohe Transparenz und stabile Leistung. HPMC hat die Eigenschaften eines thermischen Gels. Die Produktwasserlösung wird erhitzt, um einen Gelniederschlag zu bilden, und dann nach dem Abkühlen aufgelöst. Die verschiedenen Spezifikationen der Produktgeltemperatur sind unterschiedlich. Die Löslichkeit ändert sich mit der Viskosität. Je niedriger die Viskosität, desto größer die Löslichkeit. Unterschiedliche HPMC-Spezifikationen weisen bestimmte Unterschiede in ihren Eigenschaften auf. HPMC in Wasser wird durch den PH-Wert nicht beeinflusst. Partikelgröße: 100 Mesh-Durchgangsrate ist größer als 100 %. Schüttdichte: 0,25–0,70 g/(normalerweise etwa 0,5 g/), spezifisches Gewicht 1,26–1,31. Verfärbungstemperatur: 190-200℃, Karbonisierungstemperatur: 280-300℃. Oberflächenspannung: 42–56 dyn/cm in 2 % wässriger Lösung. Mit steigendem Methoxylgehalt sank der Gelpunkt, die Wasserlöslichkeit nahm zu und auch die Oberflächenaktivität nahm zu. HPMC zeichnet sich durch Verdickung, Versalzung, geringen Aschegehalt, pH-Stabilität, Wasserretention, Dimensionsstabilität, ausgezeichnete Filmbildung und umfassende Beständigkeit gegenüber Enzymen, Dispersität und Kohäsion aus.

HPMC-Anwendungen:

1. Tablettenbeschichtung: HPMC wird als Filmbeschichtungsmaterial in fester Zubereitung verwendet und kann bei einer Anwendungskonzentration von 2 % bis 8 % einen robusten, glatten und schönen Film bilden. Nach der Beschichtung erhöht sich die Stabilität des Mittels gegenüber Licht, Hitze und Feuchtigkeit; Geschmacks- und geruchsneutral, leicht einzunehmen und HPMC-Pigmente, Sonnenschutzmittel, Gleitmittel und andere Materialien sind gut verträglich. Gewöhnliche Beschichtung: Wasser oder 30–80 % Ethanol zum Auflösen von HPMC, mit 3–6 % Lösung, Zugabe von Hilfsstoffen (z. B. Bodentemperatur -80 °C, Rizinusöl, PEG400, Talk usw.).

2. Isolierschicht für magensaftresistente Beschichtung: Auf der Oberfläche von Tabletten und Granulaten wird zunächst eine HPMC-Beschichtung als untere Isolierschicht verwendet und dann mit einer Schicht aus magensaftresistentem HPMCP-Material beschichtet. HPMC-Filme können die Stabilität magensaftresistenter Beschichtungsmittel bei der Lagerung verbessern.

3. Zubereitung mit verzögerter Freisetzung: Unter Verwendung von HPMC als porenbildendem Wirkstoff und unter Verwendung von Ethylcellulose als Gerüstmaterial können langwirksame Tabletten mit verzögerter Freisetzung hergestellt werden.

4. Verdickungsmittel und kolloidaler Schutzkleber und Augentropfen: HPMC für Verdickungsmittel, üblicherweise verwendete Konzentration von 0,45–1 %.

5. Klebstoff: HPMC als Bindemittel mit einer allgemeinen Konzentration von 2 % bis 5 %, wird zur Verbesserung der Stabilität von hydrophoben Klebstoffen verwendet, üblicherweise wird eine Konzentration von 0,5 bis 1,5 % verwendet.

6. Verzögerungsmittel, Mittel zur kontrollierten Freisetzung und Suspensionsmittel. Suspensionsmittel: Die übliche Dosierung des Suspensionsmittels beträgt 0,5-1,5 %.

7. Lebensmittel: HPMC als Verdickungsmittel, das einer Vielzahl von Getränken, Milchprodukten, Gewürzen, nahrhaften Lebensmitteln zugesetzt wird, als Verdickungsmittel, Bindemittel, Emulgator, Suspensionsmittel, Stabilisator, Wasserrückhaltemittel, Exzifer usw.

8. Wird in der Kosmetik als Klebstoff, Emulgator, Filmbildner usw. verwendet.