Wie lässt sich die Qualität von redispergierbarem Polymerpulver bestimmen?

Zuerst muss man verstehen, was …redispergierbares Polymerpulver.

Dispergierbare Polymerpulver sind pulverförmige Polymere, die durch ein geeignetes Sprühtrocknungsverfahren (und die Auswahl geeigneter Additive) aus Polymeremulsionen hergestellt werden. Das trockene Polymerpulver emulgiert bei Kontakt mit Wasser und kann während der Koagulation und Aushärtung des Mörtels wieder dehydriert werden. Dadurch bilden die Polymerpartikel im Mörtel eine Polymerstruktur, ähnlich dem Wirkmechanismus der Polymeremulsion, was die Eigenschaften des Zementmörtels verbessert. Mit Emulsions-Trockenpulver modifizierter Mörtel wird als Trockenpulvermörtel (auch bekannt als Trockenmischmörtel) bezeichnet. Da bei Trockenpulver im Gegensatz zu Polymeremulsionen keine Emulsionsformulierung und -stabilität berücksichtigt werden müssen, reichen bereits geringe Mengen an Zusatzmitteln aus, um die gewünschten Eigenschaften des Mörtels zu erzielen. Vorteile sind die einfachere Verpackung, Lagerung, der Transport und die Lieferung im Vergleich zu Emulsionen. Zudem ist Trockenpulver frostbeständig, schimmelresistent und bietet keine Gefahr von Bakterienwachstum. Es kann zu einem einkomponentigen Fertigprodukt verarbeitet werden, beispielsweise mit Zement und Sand, und ist nach Zugabe von Wasser sofort einsatzbereit.

Bei der Anwendung von Trockenmörtel werden Sand, Zement, Emulsionspulver und weitere Hilfsstoffe im Voraus gemischt und verdichtet. Vor Ort muss dann nur noch eine bestimmte Menge Wasser hinzugefügt werden, um einen Trockenmörtel mit besseren Eigenschaften herzustellen. Der Kern der Herstellung von Trockenemulsionspulver liegt darin, dass die Polymerpartikel nach der Redispergierung des Latexpulvers eine ähnliche Partikelgröße bzw. Partikelgrößenverteilung wie die ursprünglichen Emulsionspolymerpartikel aufweisen. Der Emulsion wird eine bestimmte Menge eines Schutzkolloids, wie z. B. Polyvinylalkohol, zugesetzt, damit sich das Latexpulver bei Kontakt mit Wasser wieder in eine Emulsion redispergieren lässt. Nur mit guter Dispergierbarkeit erzielt das Latexpulver seine optimale Wirkung. Das dispergierbare Polymerpulver ist üblicherweise ein weißes Pulver. Seine Bestandteile sind:

Polymerharz: Es befindet sich im Kern der Gummipulverpartikel und ist auch der Hauptbestandteil des redispergierbaren Polymerpulvers.

Additive (intern): Zusammen mit dem Harz dient es der Modifizierung des Harzes. Additive (extern): Zusätzliche Materialien werden hinzugefügt, um die Eigenschaften des dispergierbaren Polymerpulvers weiter zu verbessern.

Schutzkolloid: eine Schicht aus hydrophilem Material, die die Oberfläche von redispergierbaren Latexpulverpartikeln umhüllt; das Schutzkolloid der meisten redispergierbaren Latexpulver ist Polyvinylalkohol.

Trennmittel: Feiner mineralischer Füllstoff, der hauptsächlich dazu dient, das Verklumpen des Gummipulvers während der Lagerung und des Transports zu verhindern und das Fließen des Gummipulvers (beim Entleeren aus Papiersäcken oder Tankwagen) zu erleichtern.

Wie lässt sich die Qualität von redispergierbarem Latexpulver bestimmen?

Methode 1, Aschemethode

Man nehme eine bestimmte Menge redispergierbares Latexpulver, gebe es nach dem Abwiegen in einen Metallbehälter, erhitze es auf etwa 500 Grad, lasse es bei dieser hohen Temperatur sintern, kühle es auf Raumtemperatur ab und wiege es erneut. Das Ergebnis ist leicht und von guter Qualität.

Methode zwei, Auflösungsmethode

Man nehme eine bestimmte Menge redispergierbares Latexpulver und löse es in der fünffachen Menge Wasser auf. Anschließend rühre man gut um und lasse die Lösung fünf Minuten stehen, bevor man sie beobachtet. Grundsätzlich gilt: Je weniger Einschlüsse sich am Boden absetzen, desto besser ist die Qualität des redispergierbaren Polymerpulvers. Diese Methode ist einfach und unkompliziert.

Methode drei, Filmbildungsverfahren

Man nehme ein bestimmtes, redispergierbares Latexpulver, löse es in der doppelten Menge Wasser auf, rühre es gleichmäßig um, lasse es 2 Minuten stehen, rühre erneut um und gieße die Lösung auf ein sauberes, flaches Glas. Dieses stelle ich an einen belüfteten, schattigen Ort. Nach vollständiger Trocknung nehme ich das Glas heraus. Der abgelöste Polymerfilm ist hochtransparent und von guter Qualität. Beim vorsichtigen Ziehen zeigt er ebenfalls gute Elastizität und Festigkeit. Der Film wird dann in Streifen geschnitten, in Wasser eingelegt und nach einem Tag untersucht. Die Qualität des Films hat sich im Wasser weniger stark verändert. Diese Methode ist objektiver.