Diskussion zum Qualitätsindex von Celluloseether

Als wichtigstes Zusatzmittel im Bau von Trockenmörtelprodukten spielt Celluloseether eine Schlüsselrolle für die Leistung und die Kosten von Trockenmörteln. Es gibt zwei Arten von Celluloseethern: einer ist ionisch, wie etwa Natriumcarboxymethylcellulose (CMC), und der andere ist nichtionisch, wie etwa Methylcellulose (MC), Hydroxyethylcellulose (HEC), Hydroxypropylcellulose (HPMC) usw Derzeit werden die meisten Celluloseetherprodukte weltweit in Baumaterialien verwendet. Mit der rasanten Entwicklung der Trockenmörtelindustrie hat der Celluloseether meines Landes im Grunde eine Lokalisierung erreicht und die Situation ausländischer Produkte, die den Markt kontrollieren, wurde gebrochen. Mit der zunehmenden Beliebtheit der Anwendung von Trockenmörtelprodukten wird mein Land zum weltweit größten Hersteller von Trockenmörtelprodukten, die Anwendung von Celluloseether wird weiter zunehmen und auch seine Hersteller und Produktvarianten werden zunehmen. Die Produktleistung von Celluloseether in Trockenmörtel ist in den Fokus von Herstellern und Anwendern gerückt.

Die wichtigste Eigenschaft von Celluloseether ist seine Wasserbindung in Baustoffen. Ohne die Zugabe von Celluloseether trocknet die dünne Frischmörtelschicht so schnell aus, dass der Zement nicht auf normale Weise hydratisieren kann und der Mörtel nicht aushärten und keine gute Kohäsion erreichen kann. Gleichzeitig verleiht der Zusatz von Celluloseether dem Mörtel eine gute Plastizität und Flexibilität und verbessert die Haftfestigkeit des Mörtels. Lassen Sie uns über die Auswirkungen der Produktleistung von Celluloseether auf die Anwendung von Trockenmörtel sprechen.

1. Die Feinheit der Zellulose
Die Feinheit des Celluloseethers beeinflusst seine Löslichkeit. Je geringer beispielsweise die Feinheit des Celluloseethers ist, desto schneller löst er sich in Wasser und desto besser ist die Wasserrückhalteleistung. Daher sollte die Feinheit von Celluloseether als eine seiner Untersuchungseigenschaften einbezogen werden. Im Allgemeinen sollte der Siebrückstand einer Celluloseetherfeinheit über 0,212 mm nicht mehr als 8,0 % betragen.

2. Gewichtsverlustrate beim Trocknen
Die Trocknungsgewichtsverlustrate bezieht sich auf den prozentualen Anteil der Masse des verlorenen Materials an der Masse der ursprünglichen Probe, wenn der Celluloseether bei einer bestimmten Temperatur getrocknet wird. Für eine bestimmte Qualität von Celluloseether ist die Trocknungsgewichtsverlustrate zu hoch, was den Gehalt an Wirkstoffen im Celluloseether verringert, den Anwendungseffekt nachgelagerter Unternehmen beeinträchtigt und die Anschaffungskosten erhöht. Normalerweise beträgt der Gewichtsverlust beim Trocknen von Celluloseether nicht mehr als 6,0 %.

3. Sulfataschegehalt von Celluloseether
Für eine bestimmte Qualität von Celluloseether ist der Aschegehalt zu hoch, was den Gehalt an Wirkstoffen im Celluloseether verringert und die Anwendungswirkung nachgelagerter Unternehmen beeinträchtigt. Der Sulfataschegehalt von Celluloseether ist ein wichtiges Maß für seine Leistungsfähigkeit. In Kombination mit dem aktuellen Produktionsstatus der in meinem Land bestehenden Celluloseetherhersteller sollte der Aschegehalt von MC, HPMC und HEMC normalerweise 2,5 % und der Aschegehalt von HEC-Celluloseether 10,0 % nicht überschreiten.

4. Viskosität von Celluloseether
Die Wasserrückhalte- und Verdickungswirkung von Celluloseether hängt hauptsächlich von der Viskosität und Dosierung des Celluloseethers selbst ab, der der Zementaufschlämmung zugesetzt wird.

5. Der pH-Wert von Celluloseether
Die Viskosität von Celluloseetherprodukten nimmt nach der Lagerung bei höherer Temperatur oder über einen längeren Zeitraum hinweg allmählich ab, insbesondere bei hochviskosen Produkten. Daher ist eine Begrenzung des pH-Werts erforderlich. Im Allgemeinen ist es ratsam, den pH-Bereich von Celluloseether auf 5–9 zu kontrollieren.

6. Lichtdurchlässigkeit von Celluloseether
Die Lichtdurchlässigkeit von Celluloseether beeinflusst direkt seine Anwendungswirkung in Baumaterialien. Die Hauptfaktoren, die die Lichtdurchlässigkeit von Celluloseether beeinflussen, sind: (1) die Qualität der Rohstoffe; (2) die Wirkung der Alkalisierung; (3) das Prozessverhältnis; (4) Lösungsmittelverhältnis; (5) Neutralisierungseffekt. Je nach Anwendungseffekt sollte die Lichtdurchlässigkeit von Celluloseether nicht weniger als 80 % betragen.

7. Die Geltemperatur von Celluloseether

Celluloseether wird hauptsächlich als Viskosifizierungsmittel, Weichmacher und Wasserretentionsmittel in Zementprodukten verwendet. Daher sind Viskosität und Geltemperatur wichtige Maßstäbe zur Charakterisierung der Qualität von Celluloseether. Die Geltemperatur wird zur Bestimmung der Art des Celluloseethers verwendet, die mit dem Substitutionsgrad des Celluloseethers zusammenhängt. Darüber hinaus können auch Salz und Verunreinigungen die Geltemperatur beeinflussen. Wenn die Temperatur der Lösung steigt, verliert das Cellulosepolymer allmählich Wasser und die Viskosität der Lösung nimmt ab. Wenn der Gelpunkt erreicht ist, ist das Polymer vollständig dehydriert und bildet ein Gel. Daher wird bei Zementprodukten die Temperatur üblicherweise unterhalb der anfänglichen Geltemperatur kontrolliert. Unter dieser Bedingung gilt: Je niedriger die Temperatur, desto höher die Viskosität und desto offensichtlicher ist der Effekt der Verdickung und Wasserretention.