Vergleich der Flüssigkeitsverlustresistenzeigenschaft von polyanionischen Cellulose, die durch Teigprozess und Aufschlämmungsprozess erzeugt werden

Polyanionische Cellulose (PAC) ist ein wasserlösliches Polymer, das aus Cellulose stammt und üblicherweise als Kontrolladditiv für Flüssigkeitsverlust in Bohrflüssigkeiten verwendet wird, die bei der Exploration von Öl und Gas verwendet werden. Die beiden Hauptmethoden zur Herstellung von PAC sind der Teigprozess und der Aufschlämmungsprozess. Hier ist ein Vergleich der von diesen beiden Prozessen erzeugten Flüssigkeitsverlust -Resistenzeigenschaft von PAC:

1. Teigprozess:
   • Produktionsmethode: Im Teigprozess wird PAC durch Reagieren von Cellulose mit einem Alkali wie Natriumhydroxid hergestellt, um einen alkalischen Cellulose -Teig zu bilden. Dieser Teig wird dann mit Chloressigsäure umgesetzt, um Carboxymethylgruppen in das Cellulose -Rückgrat einzuführen, was zu PAC führt.
   • Partikelgröße: PAC, das durch den Teigprozess erzeugt wird, hat typischerweise eine größere Partikelgröße und kann Agglomerate oder Aggregate von PAC -Partikeln enthalten.
   • Flüssigkeitsverlustwiderstand: PAC, das durch den Teigprozess erzeugt wird, weist im Allgemeinen eine gute Flüssigkeitsverlustresistenz in Bohrflüssigkeiten auf. Die größere Partikelgröße und das potenzielle Vorhandensein von Agglomeraten können jedoch zu einer langsameren Hydratation und Dispersion in Bohrflüssigkeiten auf Wasserbasis führen, die die Leistung des Fluidverlusts beeinflussen könnten, insbesondere bei Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen.
2. Aufschlämmungsprozess:
   • Produktionsmethode: Beim Aufschlämmungsprozess wird Cellulose zuerst in Wasser dispergiert, um eine Aufschlämmung zu bilden, die dann mit Natriumhydroxid und Chloressigsäure umgesetzt wird, um PAC direkt in Lösung zu erzeugen.
   • Partikelgröße: PAC, das durch den Aufschlämmungsprozess erzeugt wird, weist typischerweise eine kleinere Partikelgröße auf und wird in Lösung gleichmäßiger als durch den Teigprozess erzeugte PAC.
   • Flüssigkeitsverlustwiderstand: PAC, das durch den Aufschlämmungsprozess erzeugt wird, neigt dazu, eine hervorragende Flüssigkeitsverlustresistenz in Bohrflüssigkeiten zu zeigen. Die kleinere Partikelgröße und eine gleichmäßige Dispersion führen zu einer schnelleren Flüssigkeitszufuhr und Dispersion in Bohrflüssigkeiten auf Wasserbasis, was zu einer verbesserten Leistung der Flüssigkeitsverlustregelung führt, insbesondere bei anspruchsvollen Bohrbedingungen.

Beide PAC, die durch den Teigprozess und PAC erzeugt werden, das durch den Aufschlämmungsprozess erzeugt wird, kann eine wirksame Flüssigkeitsverlustresistenz in Bohrflüssigkeiten liefern. PAC, das durch den Aufschlämmungsprozess erzeugt wird, kann jedoch bestimmte Vorteile bieten, wie z. B. eine schnellere Hydratation und Dispersion, was zu einer verbesserten Leistung der Flüssigkeitsverluste führt, insbesondere in Hochtemperatur- und Hochdruckbohrumgebungen. Letztendlich kann die Wahl zwischen diesen beiden Produktionsmethoden von bestimmten Leistungsanforderungen, Kostenüberlegungen und anderen Faktoren abhängen, die für die Anwendung von Bohrflüssigkeit relevant sind.