Celluloseether
Celluloseether ist ein allgemeiner Begriff für eine Reihe von Produkten, die durch die Reaktion von Alkali -Cellulose- und Etherifizierungsmittel unter bestimmten Bedingungen hergestellt werden. Alkali -Cellulose wird durch verschiedene Etherifizierungsmittel ersetzt, um verschiedene Celluloseether zu erhalten. Nach den Ionisationseigenschaften von Substituenten können Celluloseether in zwei Kategorien unterteilt werden: ionisch (wie Carboxymethylcellulose) und nichtionisch (wie Methylcellulose). Gemäß der Art des Substituenten kann Celluloseether in Monoether (wie Methylcellulose) und gemischtes Ether (wie Hydroxypropylmethylcellulose) unterteilt werden. Nach unterschiedlicher Löslichkeit kann es in wasserlösliche (wie Hydroxyethylcellulose) und organische lösungsmittellösliche (wie Ethylcellulose) unterteilt werden. Trockenmischter Mörtel ist hauptsächlich wasserlösliche Cellulose und wasserlösliche Zellulose unterteilt in instantierten Typen und oberflächenbehandeltes, verzögertes Disolutionstyp.
Der Wirkungsmechanismus von Celluloseether im Mörtel lautet wie folgt:
(1) After the cellulose ether in the mortar is dissolved in water, the effective and uniform distribution of the cementitious material in the system is ensured due to the surface activity, and the cellulose ether, as a protective colloid, “wraps” the solid particles and A layer of lubricating film is formed on its outer surface, which makes the mortar system more stable, and also improves the fluidity of the mortar during the mixing process and the smoothness of Konstruktion.
(2) Aufgrund seiner eigenen molekularen Struktur macht die Cellulose -Ether -Lösung das Wasser im Mörtel nicht leicht zu verlieren und füllt es allmählich über einen langen Zeitraum frei, wodurch der Mörtel mit guter Wasserretention und Arbeitsfähigkeit ausgestattet ist.
1. Methylcellulose (MC)
Nachdem die raffinierte Baumwolle mit Alkali behandelt wurde, wird Celluloseether durch eine Reihe von Reaktionen mit Methanchlorid als Etherifizierungsmittel erzeugt. Im Allgemeinen beträgt der Substitutionsgrad 1,6 ~ 2,0 und die Löslichkeit unterscheidet sich auch bei unterschiedlichem Substitutionsgrad. Es gehört zum nichtionischen Celluloseether.
(1) Methylcellulose ist in kaltem Wasser löslich und es wird schwierig sein, in heißem Wasser aufzulösen. Die wässrige Lösung ist im Bereich von pH = 3 ~ 12 sehr stabil. Es hat eine gute Kompatibilität mit Stärke, Guargummi usw. und vielen Tensiden. Wenn die Temperatur die Gelierungstemperatur erreicht, tritt die Gelierung auf.
(2) Die Wasserretention von Methylcellulose hängt von ihrer Zugabe Menge, Viskosität, Teilchenfeinheit und Auflösungsrate ab. Im Allgemeinen ist die Feinheit gering und die Viskosität ist im Allgemeinen groß, die Wasserspeicherungsrate ist hoch. Unter ihnen hat die Menge an Addition den größten Einfluss auf die Wasserretentionsrate, und das Viskositätsniveau ist nicht direkt proportional zum Niveau der Wasserretentionsrate. Die Auflösungsrate hängt hauptsächlich vom Grad der Oberflächenmodifikation von Zellulosepartikeln und der Partikelfeinheit ab. Unter den oben genannten Celluloseether sind Methylcellulose und Hydroxypropylmethylcellulose höhere Wasserretentionsraten aufweisen.
(3) Die Temperaturänderungen beeinflussen die Wasserretentionsrate von Methylcellulose. Je höher die Temperatur, desto schlechter die Wasserretention. Wenn die Mörsertemperatur 40 ° C überschreitet, wird die Wasserretention von Methylcellulose signifikant reduziert und beeinflusst den Bau des Mörsers ernsthaft.
(4) Methylcellulose hat einen signifikanten Einfluss auf die Konstruktion und die Adhäsion von Mörser. Die „Haftung“ bezieht sich hier auf die Klebstoffkraft zwischen dem Applikator -Werkzeug des Arbeiters und dem Wandsubstrat, dh dem Scherbeständigkeit des Mörsers. Die Haftfähigkeit ist hoch, der Scherbeständigkeit des Mörsers ist groß und die Stärke, die die Arbeiter im Nutzungsprozess benötigen, ist ebenfalls groß, und die Bauleistung des Mörsers ist schlecht. Die Methylcellulose -Adhäsion ist in Celluloseetherprodukten auf einem moderaten Niveau.
2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropylmethylcellulose ist eine Cellulose -Sorte, deren Ausgang und Verbrauch in den letzten Jahren rasant zugenommen haben. Es handelt sich um einen nichtionischen Cellulose-gemischten Ether aus raffiniertem Baumwoll nach der Alkalisierung unter Verwendung von Propylenoxid und Methylchlorid als Etherifizierungsmittel durch eine Reihe von Reaktionen. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 1,2 ~ 2,0. Die Eigenschaften unterscheiden sich aufgrund der unterschiedlichen Verhältnisse des Methoxylgehalts und des Hydroxypropylgehalts.
(1) Hydroxypropylmethylcellulose ist in kaltem Wasser leicht löslich und tritt auf Schwierigkeiten bei der Auflösung in heißem Wasser auf. Aber seine Gelierungstemperatur in heißem Wasser ist signifikant höher als die von Methylcellulose. Die Löslichkeit in kaltem Wasser wird im Vergleich zu Methylcellulose ebenfalls erheblich verbessert.
(2) Die Viskosität von Hydroxypropylmethylcellulose hängt mit ihrem Molekulargewicht zusammen und je größer das Molekulargewicht ist, desto höher ist die Viskosität. Die Temperatur beeinflusst auch die Viskosität, wenn die Temperatur zunimmt, und die Viskosität nimmt ab. Die hohe Viskosität hat jedoch einen niedrigeren Temperatureffekt als Methylcellulose. Seine Lösung ist stabil, wenn es bei Raumtemperatur gespeichert ist.
(3) Die Wasserretention von Hydroxypropylmethylcellulose hängt von ihrer Zugabe Menge, Viskosität usw. ab, und seine Wasserretentionsrate unter derselben Additionsmenge ist höher als die von Methylcellulose.
(4) Hydroxypropylmethylcellulose ist zu Säure und Alkali stabil und seine wässrige Lösung ist im Bereich von pH = 2 ~ 12 sehr stabil. Ätzkatastar und Kalkwasser haben nur geringe Auswirkungen auf seine Leistung, aber Alkali kann seine Auflösung beschleunigen und seine Viskosität erhöhen. Hydroxypropylmethylcellulose ist stabil zu häufigen Salzen, aber wenn die Konzentration der Salzlösung hoch ist, nimmt die Viskosität der Hydroxypropylmethylcelluloselösung tendenziell zu.
(5) Hydroxypropylmethylcellulose kann mit wasserlöslichen Polymerverbindungen gemischt werden, um eine gleichmäßige und höhere Viskositätslösung zu bilden. Wie Polyvinylalkohol, Stärkeether, Gemüsegummi usw.
(6) Hydroxypropylmethylcellulose weist eine bessere Enzymresistenz als Methylcellulose auf, und seine Lösung ist weniger wahrscheinlich durch Enzyme als Methylcellulose abgebaut.
(7) Die Adhäsion von Hydroxypropylmethylcellulose an die Mörtelkonstruktion ist höher als die von Methylcellulose.
3.. Hydroxyethylcellulose (HEC)
Es besteht aus raffiniertem Baumwoll, das mit Alkali behandelt wurde, und wird in Gegenwart von Aceton mit Ethylenoxid als Etherifizierungsmittel umgesetzt. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 1,5 ~ 2,0. Hat eine starke Hydrophilie und ist leicht zu absorbieren Feuchtigkeit
(1) Hydroxyethylcellulose ist in kaltem Wasser löslich, aber es ist schwierig, in heißem Wasser aufzulösen. Seine Lösung ist bei hoher Temperatur ohne Gelbe stabil. Es kann für eine lange Zeit unter hoher Temperatur im Mörtel verwendet werden, aber seine Wasserretention ist niedriger als die von Methylcellulose.
(2) Hydroxyethylcellulose ist für allgemeine Säure und Alkali stabil. Alkali kann seine Auflösung beschleunigen und seine Viskosität leicht erhöhen. Die Dispergierbarkeit im Wasser ist etwas schlechter als die von Methylcellulose- und Hydroxypropyl -Methylcellulose. .
(3) Hydroxyethylcellulose hat eine gute Anti-SAG-Leistung für Mörtel, hat jedoch eine längere Verzögerungszeit für Zement.
(4) Die Leistung von Hydroxyethylcellulose, die von einigen inländischen Unternehmen erzeugt werden, ist offensichtlich niedriger als die von Methylcellulose aufgrund seines hohen Wassergehalts und des hohen Aschehalts.
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
Ionenzelluloseether wird nach Alkalibehandlung aus natürlichen Fasern (Baumwolle usw.), unter Verwendung von Natriummonochloracetat als Etherifikationsmittel und einer Reihe von Reaktionsbehandlungen hergestellt. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 0,4 ~ 1,4 und seine Leistung wird stark von dem Substitutionsgrad beeinflusst.
(1) Carboxymethylcellulose ist hygroskopischer und enthält mehr Wasser, wenn sie unter allgemeinen Bedingungen gespeichert wird.
(2) Carboxymethylcellulose -wässrige Lösung erzeugt kein Gel, und die Viskosität nimmt mit zunehmender Temperatur ab. Wenn die Temperatur 50 ° C überschreitet, ist die Viskosität irreversibel.
(3) Seine Stabilität wird durch den pH -Wert stark beeinflusst. Im Allgemeinen kann es in Gipsbasis-Mörtel verwendet werden, jedoch nicht in Zementbasis-Mörtel. Wenn es stark alkalisch ist, verliert es die Viskosität.
(4) Die Wasserretention ist weitaus niedriger als die von Methylcellulose. Es hat einen verzögerten Effekt auf den Mörser auf Gipsbasis und verringert seine Stärke. Der Preis für Carboxymethylcellulose ist jedoch signifikant niedriger als der von Methylcellulose.
Redispersible Polymerkautschukpulver
Redispersible Gummipulver wird durch Sprühtrocknung einer speziellen Polymeremulsion verarbeitet. Bei der Verarbeitung werden Schutzkolloid, Antikaker usw. unverzichtbare Zusatzstoffe. Das getrocknete Gummipulver ist einige kugelförmige Partikel von 80 bis 100 mm zusammen. Diese Partikel sind in Wasser löslich und bilden eine stabile Dispersion, die etwas größer ist als die ursprünglichen Emulsionspartikel. Diese Dispersion wird nach Dehydration und Trocknen einen Film bilden. Dieser Film ist genauso irreversibel wie die Bildung der allgemeinen Emulsionsfilm und wird nicht reduktiv, wenn er auf Wasser trifft. Dispersionen.
REDispersible Gummipulver kann unterteilt werden in: Styrol-Butadien-Copolymer, Tertiärkarbonsäure-Ethylencopolymer, Ethylen-Acetat-Essigsäure-Copolymer usw. und basierend darauf Silikon, Vinyllaurate usw. werden verpfropft, um die Leistung zu verbessern. Unterschiedliche Modifikationsmessungen machen das Redispersible -Gummipulver unterschiedliche Eigenschaften wie Wasserfestigkeit, Alkalibeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Flexibilität. Enthält Vinyllaurate und Silikon, das das Gummipulver eine gute Hydrophobizität aufweist. Hoch verzweigter Vinyl -tertiäres Carbonat mit geringem TG -Wert und guter Flexibilität.
Wenn diese Art von Gummipulvern auf Mörtel angewendet werden, haben sie alle einen Verzögerungseffekt auf die Zementzeit des Settungszeitens, der Verzögerungseffekt ist jedoch kleiner als der der direkten Anwendung ähnlicher Emulsionen. Im Vergleich dazu hat Styrol-Butadien den größten Verzögerungseffekt und Ethylen-Vinylacetat hat den kleinsten Verzögerungseffekt. Wenn die Dosierung zu klein ist, ist die Auswirkung der Verbesserung der Leistung von Mörser nicht offensichtlich.
Polypropylenfasern
Polypropylenfaser bestehen aus Polypropylen als Rohstoff und angemessener Modifikator. Der Faserdurchmesser beträgt im Allgemeinen etwa 40 Mikrometer, die Zugfestigkeit beträgt 300 ~ 400 mPa, der elastische Modul beträgt ≥ 3500 mPa und die endgültige Dehnung 15 ~ 18%. Seine Leistungseigenschaften:
(1) Polypropylenfasern sind in dreidimensionalen Zufallsrichtungen im Mörtel einheitlich verteilt und bilden ein Netzwerkverstärkungssystem. Wenn 1 kg Polypropylenfaser zu jeder Tonne Mörtel gegeben wird, können mehr als 30 Millionen Monofilamentfasern erhalten werden.
(2) Das Hinzufügen von Polypropylenfasern zum Mörtel kann die Schrumpfungsrisse des Mörsers im plastischen Zustand wirksam reduzieren. Ob diese Risse sichtbar sind oder nicht. Und es kann die Oberflächenblutung und die Gesamtbesiedlung von Frischmörser erheblich verringern.
(3) Für den Mörtelverhärtungskörper kann Polypropylenfaser die Anzahl der Verformungsrisse signifikant verringern. Das heißt, wenn der Mörtelhärtungskörper aufgrund von Verformungen Stress erzeugt, kann er Spannung widerstehen und übertragen. Wenn der Mörserhärtungskörper riss, kann er die Spannungskonzentration an der Spitze des Risses besiegen und die Rissausdehnung einschränken.
(4) Die effiziente Dispersion von Polypropylenfasern in der Mörtelproduktion wird zu einem schwierigen Problem. Das Mischen von Geräten, Fasertyp und Dosierung, Mörtelverhältnis und seine Prozessparameter werden zu wichtigen Faktoren, die die Dispersion beeinflussen.
Luft mit Einnahme von Agenten
Lufteintrittsmittel ist eine Art Tensid, das nach physikalischen Methoden stabile Luftblasen in frischem Beton oder Mörtel bilden kann. Hauptsächlich umfassen Rosing und seine thermischen Polymere, nichtionische Tenside, Alkylbenzolsulfonate, Lignosulfonate, Carbonsäuren und ihre Salze usw.
Luftzuggeräte werden häufig verwendet, um Verputzmörser und Mauerwerksmörser vorzubereiten. Aufgrund der Zugabe eines Air-Entraining-Agenten werden einige Änderungen der Mörtelleistung verursacht.
(1) Aufgrund der Einführung von Luftblasen können die Leichtigkeit und der Bau von frisch gemischtem Mörtel erhöht werden, und Blutungen können verringert werden.
(2) Die einfache Verwendung des Lufteintrittsmittels verringert die Festigkeit und Elastizität der Form im Mörtel. Wenn das Luft-Entstehungsmittel und das Wasserreduzierungsmittel zusammen verwendet werden und das Verhältnis angemessen ist, nimmt der Festigkeitswert nicht ab.
(3) Es kann den Frostresistenz des gehärteten Mörtels erheblich verbessern, die Undurchlässigkeit des Mörtels verbessern und die Erosionsbeständigkeit des gehärteten Mörtels verbessern.
(4) Der Lufteintrittsmittel erhöht den Luftgehalt des Mörsers, der die Schrumpfung des Mörsers erhöht, und der Schrumpfwert kann durch Zugabe eines Wassers reduzierenden Mittel angemessen reduziert werden.
Da die Menge des zugefügten Luftbewegungsmittels sehr gering ist, muss im Allgemeinen nur ein paar zehntausendstel der Gesamtmenge an Zementmaterialien berücksichtigt werden, es muss sichergestellt werden, dass es während der Mörtelproduktion genau gemessen und gemischt ist. Faktoren wie das Rühren und die rührende Zeit beeinflussen die Lufteinzugsmenge ernsthaft. Daher erfordert das Hinzufügen von Lufteintrittsmitteln in die Mörtel unter den derzeitigen Inlandsproduktions- und Bemerkungsbedingungen viele experimentelle Arbeiten.
Frühstärkende Agent
Zum Verbesserung der frühen Stärke von Beton und Mörser werden häufig Sulfat frühe Festigkeitsmittel verwendet, hauptsächlich einschließlich Natriumsulfat, Natriumthiosulfat, Aluminiumsulfat und Kaliumaluminiumsulfat.
Im Allgemeinen wird wasserfreies Natriumsulfat weit verbreitet, und ihre Dosierung ist gering und die Wirkung der frühen Festigkeit ist gut. Wenn die Dosierung jedoch zu groß ist, wird es in der späteren Stufe Expansion und Risse verursachen, und gleichzeitig tritt die Alkali -Rendite auf, was das Aussehen und die Wirkung der Oberflächendekorationsschicht beeinflusst.
Calciumformiat ist auch ein gutes Frostschutzmittel. Es hat einen guten frühen Festigkeitseffekt, weniger Nebenwirkungen, eine gute Kompatibilität mit anderen Beimischungen, und viele Eigenschaften sind besser als Sulfat -Early -Stick -Wirkstoffe, aber der Preis ist höher.
Frostschutzmittel
Wenn der Mörtel bei negativer Temperatur verwendet wird und keine Frostschutzmittel ergriffen wird, tritt Frostschäden auf und die Stärke des verhärteten Körpers wird zerstört. Frostschutzmittel verhindert Einfrieren von Schäden durch zwei Möglichkeiten, das Einfrieren zu verhindern und die frühe Mörserfestigkeit zu verbessern.
Bei häufig verwendeten Frostschutzmittel haben Calciumnitrit und Natriumnitrit die besten Frostschutzmittel. Da Calciumnitrit keine Kalium- und Natriumionen enthält, kann es das Auftreten von Alkali -Aggregat bei der Verwendung in Beton verringern, aber seine Verarbeitbarkeit ist bei Verwendung in Mörtel etwas schlecht, während Natriumnitrit eine bessere Verarbeitbarkeit aufweist. Frostschutzmittel werden in Kombination mit einem frühen Stärke und Wasserabbau verwendet, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen. Wenn der trockenmischte Mörtel mit Frostschutzmittel bei ultra-niedriger negativer Temperatur verwendet wird, sollte die Temperatur des Gemisches angemessen erhöht werden, z. B. das Mischen mit warmem Wasser.
Wenn die Menge an Frostschutzmittel zu hoch ist, verringert sie die Stärke des Mörsers im späteren Stadium, und die Oberfläche des gehärteten Mörsers hat Probleme wie Alkali -Rückkehr, die das Aussehen und die Wirkung der Oberflächendekorationsschicht beeinflussen.
Postzeit: Jan-16-2023