Häufige Probleme und Lösungen bei der Verwendung von Innenwandspachtel

1 Häufige Probleme bei Wandspachtelpulver:

(1) Trocknet schnell.

Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Menge an zugesetztem Asche-Kalziumpulver (zu groß, die in der Kittformel verwendete Menge an Asche-Kalziumpulver kann entsprechend reduziert werden) mit der Wasserretentionsrate der Faser und auch mit der Trockenheit zusammenhängt der Wand.

(2) Schälen und rollen.

Dies hängt mit der Wasserretentionsrate zusammen, die leicht auftritt, wenn die Viskosität der Cellulose niedrig ist oder die Zugabemenge gering ist.

(3) Entpulverung des Kittpulvers für Innenwände.

Dies hängt mit der Menge an zugesetztem Asche-Kalziumpulver zusammen (die Menge an Asche-Kalziumpulver in der Kitt-Formel ist zu gering oder die Reinheit des Asche-Kalzium-Pulvers ist zu gering, und die Menge an Asche-Kalzium-Pulver in der Kitt-Pulver-Formel sollte zu niedrig sein). angemessen erhöht werden) und hängt auch mit der Zugabe von Zellulose zusammen. Es besteht ein Zusammenhang zwischen Quantität und Qualität, der sich in der Wasserretentionsrate des Produkts widerspiegelt. Die Wasserretentionsrate ist gering und die Zeit für das Asche-Kalziumpulver (das Kalziumoxid im Asche-Kalziumpulver wird zur Hydratation nicht vollständig in Kalziumhydroxid umgewandelt) reicht nicht aus, was verursacht wird.

(4) Blasenbildung.

Dies hängt mit der trockenen Luftfeuchtigkeit und Ebenheit der Wand zusammen, aber auch mit der Konstruktion.

(5) Es erscheinen Punkte.

Dies hängt mit der Zellulose zusammen, die über schlechte filmbildende Eigenschaften verfügt. Gleichzeitig reagieren die Verunreinigungen in der Zellulose leicht mit Aschekalzium. Wenn die Reaktion schwerwiegend ist, erscheint das Kittpulver in Form von Tofurückständen. Es kann nicht an die Wand gehängt werden und hat gleichzeitig keine zusammenhaltende Kraft. Darüber hinaus tritt diese Situation auch bei der Cellulose zugesetzten Produkten wie Carboxylgruppen auf.

(6) Es entstehen vulkanische Löcher und Nadellöcher.

Dies hängt offensichtlich mit der Wasseroberflächenspannung der wässrigen Hydroxypropylmethylcelluloselösung zusammen. Die Grundwasserspannung einer wässrigen Hydroxyethyllösung ist nicht offensichtlich. Es wäre in Ordnung, eine Abschlussbehandlung durchzuführen.

(7) Nachdem der Kitt getrocknet ist, kann er leicht reißen und gelb werden.

Dies hängt mit der Zugabe einer großen Menge Asche-Kalzium-Pulver zusammen. Wird zu viel Asche-Kalzium-Pulver zugegeben, erhöht sich die Härte des Kittpulvers nach dem Trocknen. Wenn das Kittpulver keine Flexibilität aufweist, kann es leicht reißen, insbesondere wenn es einer äußeren Krafteinwirkung ausgesetzt wird. Dies hängt auch mit dem hohen Gehalt an Calciumoxid im Aschecalciumpulver zusammen, das bereits früher eingeführt wurde.

2 Warum wird das Kittpulver nach Zugabe von Wasser dünnflüssiger?

Zellulose wird als Verdickungsmittel und Wasserrückhaltemittel in der Spachtelmasse verwendet. Aufgrund der Thixotropie der Cellulose selbst führt die Zugabe von Cellulose zum Kittpulver auch nach Zugabe von Wasser zur Kittmasse zu einer Thixotropie. Diese Thixotropie wird durch die Zerstörung der lockeren Verbundstruktur der Komponenten im Kittpulver verursacht. Diese Struktur entsteht im Ruhezustand und zerfällt bei Belastung. Das heißt, dass die Viskosität unter Rühren abnimmt und sich bei Stillstand wieder erholt.

3 Warum ist die Spachtelmasse beim Schabevorgang relativ schwer?

In diesem Fall ist die Viskosität der in der Regel verwendeten Cellulose zu hoch. Einige Hersteller verwenden 200.000 Zellulose zur Herstellung von Spachtelmasse. Die so hergestellte Spachtelmasse weist eine hohe Viskosität auf und fühlt sich daher beim Schaben schwer an. Die empfohlene Menge an Spachtelmasse für Innenwände beträgt 3–5 kg und die Viskosität beträgt 80.000–100.000.

4 Warum fühlen sich Spachtelmasse und Mörtel aus Zellulose mit gleicher Viskosität im Winter und im Sommer unterschiedlich an?

Aufgrund der thermischen Gelierung des Produkts nimmt die Viskosität des Produkts mit zunehmender Temperatur allmählich ab. Wenn die Temperatur die Geltemperatur des Produkts überschreitet, fällt das Produkt aus dem Wasser aus und verliert seine Viskosität. Die Raumtemperatur liegt im Sommer im Allgemeinen über 30 Grad, was sich stark von der Temperatur im Winter unterscheidet, sodass die Viskosität geringer ist. Es wird empfohlen, bei der Anwendung im Sommer ein Produkt mit höherer Viskosität zu wählen bzw. den Zelluloseanteil zu erhöhen und ein Produkt mit höherer Geltemperatur zu wählen. Versuchen Sie, im Sommer keine Methylcellulose zu verwenden, da die Geltemperatur bei etwa 55 Grad liegt. Wenn die Temperatur etwas höher ist, wird die Viskosität stark beeinträchtigt.