CMC wird in der Keramikindustrie eingesetzt

Carboxymethylcellulose (CMC) hat aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften als wasserlösliches Polymer ein breites Anwendungsspektrum in der Keramikindustrie. CMC wird aus Cellulose, einem natürlichen Polymer, das in Pflanzen vorkommt, durch einen chemischen Modifikationsprozess gewonnen, bei dem Carboxymethylgruppen eingeführt werden. Diese Modifikation verleiht CMC wertvolle Eigenschaften und macht es zu einem vielseitigen Zusatzstoff in verschiedenen Keramikprozessen. Hier sind einige wichtige Einsatzmöglichkeiten von CMC in der Keramikindustrie:

**1.** **Bindemittel in Keramikkörpern:**
- CMC wird üblicherweise als Bindemittel bei der Formulierung von Keramikmassen verwendet, den Rohstoffen für die Herstellung von Keramikprodukten. Als Bindemittel trägt CMC dazu bei, die Grünfestigkeit und Plastizität der Keramikmischung zu verbessern und so die Formgebung und Formung der gewünschten Produkte zu erleichtern.

**2.** **Zusatzstoff in Keramikglasuren:**
- CMC wird als Zusatzstoff in Keramikglasuren eingesetzt, um deren rheologische Eigenschaften zu verbessern. Es wirkt als Verdickungsmittel und Stabilisator, verhindert das Absetzen und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Glasurbestandteile. Dies trägt zum gleichmäßigen Auftragen der Glasur auf Keramikoberflächen bei.

**3.** **Entflockungsmittel beim Schlickerguss:**
- Beim Schlickerguss, einer Technik zur Herstellung von Keramikformen durch Gießen einer flüssigen Mischung (Schlicker) in Formen, kann CMC als Entflockungsmittel verwendet werden. Es trägt zur Verteilung der Partikel im Schlicker bei, verringert die Viskosität und verbessert die Gießeigenschaften.

**4.** **Formtrennmittel:**
- CMC wird manchmal als Formtrennmittel bei der Keramikherstellung verwendet. Es kann auf Formen aufgetragen werden, um die einfache Entfernung geformter Keramikstücke zu erleichtern und zu verhindern, dass diese an den Formoberflächen haften bleiben.

**5.** **Verstärker von Keramikbeschichtungen:**
- CMC wird in Keramikbeschichtungen eingearbeitet, um deren Haftung und Dicke zu verbessern. Es trägt zur Bildung einer gleichmäßigen und glatten Beschichtung auf Keramikoberflächen bei und verbessert deren ästhetische und schützende Eigenschaften.

**6.** **Viskositätsmodifikator:**
- Als wasserlösliches Polymer dient CMC als Viskositätsmodifikator in Keramiksuspensionen und -schlämmen. Durch die Anpassung der Viskosität trägt CMC dazu bei, die Fließeigenschaften von Keramikmaterialien in verschiedenen Produktionsphasen zu steuern.

**7.** **Stabilisator für Keramiktinten:**
- Bei der Herstellung von Keramiktinten zum Dekorieren und Bedrucken von Keramikoberflächen fungiert CMC als Stabilisator. Es trägt dazu bei, die Stabilität der Tinte aufrechtzuerhalten, ein Absetzen zu verhindern und eine gleichmäßige Verteilung von Pigmenten und anderen Komponenten sicherzustellen.

**8.** **Keramikfaserbindung:**
- CMC wird bei der Herstellung von Keramikfasern als Bindemittel verwendet. Es trägt dazu bei, die Fasern miteinander zu verbinden und verleiht den Keramikfasermatten oder -strukturen Zusammenhalt und Festigkeit.

**9.** **Keramische Klebstoffformulierung:**
- CMC kann Bestandteil keramischer Klebstoffformulierungen sein. Seine Klebeeigenschaften tragen zur Verbindung von Keramikbauteilen wie Fliesen oder Teilen bei Montage- oder Reparaturprozessen bei.

**10.** **Greenware-Verstärkung:**
- Im Rohlingsstadium vor dem Brennen wird CMC häufig zur Verstärkung fragiler oder komplizierter Keramikstrukturen eingesetzt. Es erhöht die Festigkeit der Grünware und verringert das Bruchrisiko bei nachfolgenden Verarbeitungsschritten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Carboxymethylcellulose (CMC) in der Keramikindustrie eine vielfältige Rolle spielt und als Bindemittel, Verdickungsmittel, Stabilisator und mehr dient. Seine wasserlösliche Beschaffenheit und Fähigkeit, die rheologischen Eigenschaften von Keramikmaterialien zu verändern, machen es zu einem wertvollen Zusatzstoff in verschiedenen Phasen der Keramikproduktion und tragen zur Effizienz und Qualität der endgültigen Keramikprodukte bei.