Celluloseethers im Fliesenkleber

1 Einführung

Zementbasierter Fliesenkleber ist derzeit die größte Anwendung von speziellem Trockenmischmisch, das aus Zement als Hauptzementmaterial besteht und durch abgestufte Aggregate, Wasserreting-Wirkstoffe, frühe Festigkeitsmittel, Latexpulver und andere organische oder anorganische Additive-Mischung ergänzt wird. Im Allgemeinen muss es bei Verwendung nur mit Wasser gemischt werden. Im Vergleich zum normalen Zementmörtel kann es die Bindungsfestigkeit zwischen dem Gesichtsmaterial und dem Substrat erheblich verbessern und einen guten Schlupfwiderstand und eine hervorragende Wasser- und Wasserbeständigkeit aufweisen. Es wird hauptsächlich verwendet, um dekorative Materialien wie Innen- und Außenwandfliesen, Bodenfliesen usw. einzufügen. Es wird in den Innen- und Außenwänden, Böden, Badezimmern, Küchen und anderen Gebäudedekorationsplätzen häufig verwendet. Es ist derzeit das am häufigsten verwendete Kachelbindungsmaterial.

Wenn wir die Leistung eines Fliesenklebers beurteilen, achten wir normalerweise nicht nur auf seine Betriebsleistung und die Fähigkeit zur Verbreitung, sondern auch auf seine mechanische Stärke und Öffnungszeit. Celluloseether im Fliesenkleber beeinflusst nicht nur die rheologischen Eigenschaften des Porzellanklebers wie reibungsloser Betrieb, Klebermesser usw., sondern hat auch einen starken Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von Fliesenkleber

2. Die Auswirkungen auf die Öffnungszeit des Fliesenklebers

Wenn Kautschukpulver und Celluloseether im Nassmörtel koexistieren, zeigen einige Datenmodelle, dass Gummipulver eine stärkere kinetische Energie aufweist, um sich an Zementhydratationsprodukten zu befestigen, und Celluloseether besteht mehr in der interstitiellen Flüssigkeit, was mehr Mörtelviskosität und Zeit für die Festlegung der Zeit beeinflusst. Die Oberflächenspannung von Celluloseether ist höher als die von Gummipulver, und mehr Celluloseetheranreicherung an der Mörsergrenzfläche ist für die Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen zwischen der Basisoberfläche und dem Celluloseether von Vorteil.

Im Nassmörtel verdampft das Wasser im Mörser und der Celluloseether an der Oberfläche angereichert, und innerhalb von 5 Minuten wird ein Film auf der Oberfläche des Mörsers gebildet, was die anschließende Verdampfungsrate verringert, da mehr Wasser aus dem dicken Mörtel entfernt wird, wandert auf die dünnere Mörtelschicht. Anreicherung auf der Mörteloberfläche.

Daher hat die Filmbildung von Celluloseether auf der Oberfläche des Mörsers einen großen Einfluss auf die Leistung des Mörsers. 1) Der gebildete Film ist zu dünn und wird zweimal gelöst, was die Verdunstung von Wasser nicht einschränken und die Festigkeit verringern kann. 2) Der gebildete Film ist zu dick, die Konzentration von Celluloseether in der interstitiellen Mörtelflüssigkeit ist hoch und die Viskosität hoch, sodass es nicht einfach ist, den Oberflächenfilm zu brechen, wenn die Fliesen eingefügt werden. Es ist ersichtlich, dass die filmbildenden Eigenschaften von Celluloseether einen größeren Einfluss auf die offene Zeit haben. Die Art des Celluloseethers (HPMC, HEMC, MC usw.) und der Grad der Etherifizierung (Substitutionsgrad) beeinflussen direkt die filmbildenden Eigenschaften von Celluloseether und die Härte und Zähigkeit des Films.

3.. Der Einfluss auf die Zeichnungsstärke

Zusätzlich zur Vermittlung der oben genannten vorteilhaften Eigenschaften für Mörtel verzögert Celluloseether auch die Hydratationskinetik von Zement. Dieser Verzögerungseffekt ist hauptsächlich auf die Adsorption von Cellulose -Ether -Molekülen an verschiedenen Mineralphasen im Zementsystem zurückzuführen. Im Allgemeinen besteht der Konsens darin, dass Celluloseethermoleküle hauptsächlich auf Wasser wie CSH und Calciumhydroxid adsorbiert werden. Bei den chemischen Produkten wird es selten auf der ursprünglichen Mineralphase des Klinkers adsorbiert. Darüber hinaus reduziert Celluloseether die Mobilität von Ionen (Ca2+, SO42-,…) in der Porenlösung aufgrund der erhöhten Viskosität der Porenlösung, wodurch der Hydratationsprozess weiter verzögert wird.

Die Viskosität ist ein weiterer wichtiger Parameter, der die chemischen Eigenschaften von Celluloseether darstellt. Wie oben erwähnt, wirkt sich die Viskosität hauptsächlich auf die Wasserretentionskapazität aus und wirkt sich erheblich auf die Verarbeitbarkeit des frischen Mörtels aus. Experimentelle Studien haben jedoch festgestellt, dass die Viskosität von Celluloseether fast keinen Einfluss auf die Kinetik der Zementhydratation hat. Das Molekulargewicht wirkt sich nur wenig auf die Hydratation aus, und die maximale Differenz zwischen verschiedenen Molekulargewichten beträgt nur 10 Minuten. Daher ist Molekulargewicht kein Schlüsselparameter zur Kontrolle der Zementhydratation.

Die Verzögerung von Celluloseether hängt von seiner chemischen Struktur ab, und der allgemeine Trend kam zu dem Schluss, dass für MHEC der Grad der Methylierung für MHEC desto weniger verzögerte Wirkung des Celluloseethers. Darüber hinaus ist die verzögerte Wirkung der hydrophilen Substitution (z. B. Substitution durch HEC) stärker als die der hydrophoben Substitution (wie Substitution durch MH, MHEC, MHPC). Der Verzögerungseffekt von Celluloseether wird hauptsächlich durch zwei Parameter beeinflusst, die Art und Menge der Substituentengruppen.

Unsere systematischen Experimente ergaben auch, dass der Inhalt des Substituenten eine wichtige Rolle bei der mechanischen Stärke von Fliesenklebstoffen spielt. Wir bewerteten die Leistung von HPMC mit unterschiedlichen Substitutionsgraden in Fliesenklebstoffen und testeten die Wirkung von Celluloseethern, die unterschiedliche Gruppen unter unterschiedlichen Härtungsbedingungen auf die Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften von Fliesenklebstoffen enthalten.

Im Test betrachten wir HPMC, ein zusammengesetzter Äther, also müssen wir die beiden Bilder zusammenfügen. Für HPMC benötigt es ein gewisses Maß an Absorption, um seine Wasserlöslichkeit und leichte Sendung zu gewährleisten. Wir kennen den Inhalt des Substituenten, der auch die Geltemperatur von HPMC bestimmt, die auch die Verwendungsumgebung von HPMC bestimmt. Auf diese Weise wird der Gruppeninhalt von HPMC, der normalerweise anwendbar ist, auch in einem Bereich gerahmt. In diesem Bereich, wie man Methoxy und Hydroxypropoxie kombiniert, um den besten Effekt zu erzielen, ist der Inhalt unserer Forschung. Abbildung 2 zeigt, dass innerhalb eines bestimmten Bereichs ein Anstieg des Gehalts an Methoxylgruppen zu einem Abwärtstrend der Auszugsstärke führen wird, während ein Anstieg des Gehalts an Hydroxypropoxylgruppen zu einer Zunahme der Auszugsstärke führen wird. Es gibt einen ähnlichen Effekt für Öffnungszeiten.

Der Änderungstrend der mechanischen Festigkeit unter dem offenen Zeitpunkt steht im Einklang mit dem unter normalen Temperaturbedingungen. HPMC mit hohem Methoxylgehalt (DS) und niedrigem Hydroxypropoxyl -Gehalt (MS) hat eine gute Zähigkeit des Films, wird jedoch den Nassmörser im Gegenteil beeinflussen. Materialnetzeigenschaften.