Celluloseether-Testergebnisse

Durch die Analyse und Zusammenfassung der Celluloseether-Testergebnisse in den drei Kapiteln lassen sich folgende Hauptschlussfolgerungen ziehen:

5.1 Fazit

1. Zelluloseetherr Extraktion aus pflanzlichen Rohstoffen

(1) Die Bestandteile von fünf pflanzlichen Rohstoffen (Feuchtigkeit, Asche, Holzqualität, Zellulose und Hemizellulose) wurden gemessen und drei repräsentative Pflanzenmaterialien, Kiefernsägemehl und Weizenstroh, ausgewählt.

und Bagasse zur Gewinnung von Zellulose, und der Prozess der Zellulosegewinnung wurde optimiert. Unter optimierten Prozessbedingungen

Die relative Reinheit von Lignocellulose, Weizenstrohcellulose und Bagassecellulose lag jeweils über 90 % und ihre Ausbeute lag jeweils über 40 %.

(2) Aus der Analyse des Infrarotspektrums ist ersichtlich, dass die aus Weizenstroh, Bagasse und Kiefernsägemehl gewonnenen Zelluloseprodukte nach der Behandlung

Bei 1510 cm-1 (Skelettschwingung des Benzolrings) und etwa 1730 cm-1 (Absorption der Streckschwingung des nichtkonjugierten Carbonyls C=O)

Es gab keine Spitzen, was darauf hinweist, dass das Lignin und die Hemicellulose im extrahierten Produkt im Wesentlichen entfernt wurden und die erhaltene Cellulose eine hohe Reinheit aufwies. durch lila

Aus dem externen Absorptionsspektrum ist ersichtlich, dass der relative Ligningehalt nach jedem Behandlungsschritt kontinuierlich abnimmt und die UV-Absorption der gewonnenen Zellulose abnimmt.

Die erhaltene Spektralkurve lag nahe an der Ultraviolettabsorptionsspektralkurve von leerem Kaliumpermanganat, was darauf hindeutet, dass die erhaltene Zellulose relativ rein war. durch X

Eine Röntgenbeugungsanalyse zeigte, dass die relative Kristallinität der erhaltenen Zellulose deutlich verbessert war.

2. Herstellung von Celluloseethern

(1) Das Einzelfaktorexperiment wurde verwendet, um den Vorbehandlungsprozess von Kiefernzellulose durch konzentrierte alkalische Dekristallisation zu optimieren.

Es wurden orthogonale Experimente und Einzelfaktorexperimente zur Herstellung von CMC, HEC und HECMC aus Alkalicellulose aus Kiefernholz durchgeführt.

Optimierung. Unter den jeweils optimalen Herstellungsverfahren wurden CMC mit DS bis 1,237 und HEC mit MS bis 1,657 erhalten.

und HECMC mit einem DS von 0,869. (2) Laut FTIR-Analyse wurde im Vergleich zur ursprünglichen Kiefernholzzellulose Carboxymethyl erfolgreich in den Zelluloseether CMC eingefügt.

Im Celluloseether HEC gelang die Anbindung der Hydroxyethylgruppe; im Celluloseether HECMC gelang die Anbindung der Hydroxyethylgruppe

Carboxymethyl- und Hydroxyethylgruppen.

(3) Aus der H-NMR-Analyse lässt sich ableiten, dass in das Produkt HEC eine Hydroxyethylgruppe eingeführt wurde, und HEC lässt sich durch einfache Berechnung ermitteln.

molarer Substitutionsgrad.

(4) Laut XRD-Analyse weisen die Celluloseether CMC, HEC und HEECMC im Vergleich zur ursprünglichen Kiefernholzcellulose eine

Die Kristallformen veränderten sich alle zu Cellulose Typ II und die Kristallinität nahm deutlich ab.

3. Auftragen der Celluloseetherpaste

(1) Grundlegende Eigenschaften der ursprünglichen Paste: SA, CMC, HEC und HECMC sind allesamt pseudoplastische Flüssigkeiten, und

Die Pseudoplastizität der drei Celluloseether ist besser als die von SA und im Vergleich zu SA hat es einen niedrigeren PVI-Wert, der sich besser zum Drucken feiner Muster eignet.

Blume; die Reihenfolge der Pastenbildungsrate der vier Pasten ist: SA > CMC > HECMC > HEC; die Wasserhaltekapazität der CMC-Originalpaste,

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Die Verträglichkeit von Harnstoff und Anti-Fleckensalz S ist ähnlich wie bei SA, und die Lagerstabilität der CMC-Originalpaste ist besser als bei SA, aber die

Die Verträglichkeit von HEC-Rohpaste ist schlechter als die von SA;

Die Verträglichkeit und Lagerstabilität von Natriumbicarbonat sind schlechter als bei SA;

SA ist ähnlich, aber die Wasserhaltekapazität, die Kompatibilität mit Natriumbicarbonat und die Lagerstabilität der HEECMC-Rohpaste sind geringer als bei SA. (2) Druckleistung der Paste: Die scheinbare Farbausbeute und -durchlässigkeit, das Druckgefühl, die Farbechtheit beim Drucken usw. von CMC sind alle mit SA vergleichbar.

und die Entkleisterungsrate von CMC ist besser als die von SA; die Entkleisterungsrate und das Druckgefühl von HEC sind ähnlich wie bei SA, aber das Erscheinungsbild von HEC ist besser als das von SA.

Farbvolumen, Durchlässigkeit und Farbechtheit gegen Reiben sind geringer als bei SA; HECMC-Druckgefühl und Farbechtheit gegen Reiben sind ähnlich wie bei SA;

Das Pastenverhältnis ist höher als bei SA, aber die scheinbare Farbausbeute und Lagerstabilität von HECMC sind niedriger als bei SA.

5.2 Empfehlungen

Aus der Anwendung Wirkung von 5.1 Celluloseetherpaste erhalten werden kann, Celluloseetherpaste kann in aktiven verwendet werden

Farbstoffdruckpasten, insbesondere anionische Celluloseether. Durch die Einführung der hydrophilen Gruppe Carboxymethyl, der sechsgliedrigen

Die Reaktivität der primären Hydroxygruppe am Ring und die gleichzeitige negative Ladung nach der Ionisierung können das Färben von Fasern mit Reaktivfarbstoffen fördern. Im Großen und Ganzen jedoch

Die Anwendungswirkung von Celluloseether-Druckpaste ist nicht sehr gut, hauptsächlich aufgrund des Substitutionsgrades bzw. der molaren Substitution des Celluloseethers.

Aufgrund des geringen Substitutionsgrads bedarf die Herstellung von Celluloseethern mit hohem Substitutionsgrad oder hohem molaren Substitutionsgrad weiterer Untersuchungen.