Celluloseether sind vielseitige Substanzen, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter im Baugewerbe, in der Pharmaindustrie und in der Lebensmittelindustrie. Der Herstellungsprozess von Celluloseether ist sehr komplex, umfasst mehrere Schritte und erfordert viel Fachwissen und spezielle Ausrüstung. In diesem Artikel gehen wir ausführlich auf den Herstellungsprozess von Celluloseethern ein.
Der erste Schritt im Herstellungsprozess von Celluloseether ist die Vorbereitung der Rohstoffe. Die zur Herstellung von Celluloseethern verwendeten Rohstoffe stammen in der Regel aus Zellstoff und Baumwollabfällen. Der Holzzellstoff wird geschreddert und gesiebt, um grobe Rückstände zu entfernen, während Baumwollabfälle zu feinem Zellstoff verarbeitet werden. Anschließend wird das Fruchtfleisch durch Mahlen zerkleinert, um ein feines Pulver zu erhalten. Anschließend werden Holzzellstoff und Baumwollabfall in bestimmten Anteilen miteinander vermischt, abhängig von den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts.
Im nächsten Schritt erfolgt die chemische Aufbereitung des Mischrohstoffs. Der Zellstoff wird zunächst mit einer alkalischen Lösung (normalerweise Natriumhydroxid) behandelt, um die Faserstruktur der Zellulose aufzubrechen. Die resultierende Cellulose wird dann mit einem Lösungsmittel wie Schwefelkohlenstoff behandelt, um Cellulosexanthat herzustellen. Diese Behandlung erfolgt in Tanks mit kontinuierlicher Zellstoffversorgung. Die Cellulosexanthatlösung wird dann durch eine Extrusionsvorrichtung extrudiert, um Filamente zu bilden.
Anschließend wurden die Cellulosexanthat-Filamente in einem Bad mit verdünnter Schwefelsäure gesponnen. Dies führt zu einer Regeneration der Cellulosexanthat-Ketten und zur Bildung von Cellulosefasern. Anschließend werden die neu gebildeten Zellulosefasern mit Wasser gewaschen, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen, bevor sie gebleicht werden. Beim Bleichprozess wird Wasserstoffperoxid verwendet, um die Zellulosefasern aufzuhellen. Anschließend werden sie mit Wasser gewaschen und trocknen gelassen.
Nachdem die Zellulosefasern getrocknet sind, durchlaufen sie einen Prozess, der als Veretherung bezeichnet wird. Beim Veretherungsprozess werden Ethergruppen wie Methyl-, Ethyl- oder Hydroxyethylgruppen in Cellulosefasern eingeführt. Das Verfahren wird durch die Reaktion eines Veretherungsmittels und eines Säurekatalysators in Gegenwart eines Lösungsmittels durchgeführt. Reaktionen werden normalerweise unter sorgfältig kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen durchgeführt, um hohe Produktausbeuten und Reinheit sicherzustellen.
Zu diesem Zeitpunkt lag der Celluloseether in Form eines weißen Pulvers vor. Das fertige Produkt wird dann einer Reihe von Qualitätskontrolltests unterzogen, um sicherzustellen, dass das Produkt den gewünschten Präferenzen und Spezifikationen entspricht, wie z. B. Viskosität, Produktreinheit und Feuchtigkeitsgehalt. Anschließend wird es verpackt und an den Endverbraucher versendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Herstellungsprozess von Celluloseether die Vorbereitung des Rohmaterials, die chemische Behandlung, das Spinnen, Bleichen und Verethern sowie anschließende Qualitätskontrolltests umfasst. Der gesamte Prozess erfordert spezielle Ausrüstung und Kenntnisse über chemische Reaktionen und wird unter streng kontrollierten Bedingungen durchgeführt. Die Herstellung von Celluloseethern ist ein komplexer und zeitaufwändiger Prozess, der jedoch in vielen Branchen unverzichtbar ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Juni 2023