Carboxymethylcellulose (CMC) in Trockenmörtel im Bauwesen

Carboxymethylcellulose (CMC) wird aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften häufig in Trockenmörtelformulierungen in der Bauindustrie verwendet. So wird CMC in Trockenmörtel verwendet:

1. Wasserretention: CMC fungiert als Wasserretentionsmittel in Trockenmörtelformulierungen. Es trägt dazu bei, einen schnellen Wasserverlust beim Mischen und Auftragen zu verhindern, was eine verbesserte Verarbeitbarkeit und eine längere offene Zeit ermöglicht. Dadurch wird sichergestellt, dass der Mörtel ausreichend hydratisiert bleibt, um eine ordnungsgemäße Aushärtung und Haftung auf den Untergründen zu gewährleisten.
2. Verbesserte Verarbeitbarkeit: Die Zugabe von CMC verbessert die Verarbeitbarkeit von Trockenmörtel, indem es seine Konsistenz, Verteilbarkeit und einfache Anwendung verbessert. Es reduziert den Luftwiderstand und den Widerstand beim Glätten oder Verteilen, was zu einem sanfteren und gleichmäßigeren Auftrag auf vertikalen oder über Kopf liegenden Flächen führt.
3. Verbesserte Haftung: CMC verbessert die Haftung von Trockenmörtel auf verschiedenen Untergründen wie Beton, Mauerwerk, Holz und Metall. Es verbessert die Haftfestigkeit zwischen Mörtel und Untergrund und verringert das Risiko einer Delaminierung oder Ablösung im Laufe der Zeit.
4. Reduzierte Schrumpfung und Rissbildung: CMC hilft, Schrumpfung und Rissbildung im Trockenmörtel zu minimieren, indem es dessen Kohäsion verbessert und die Wasserverdunstung während der Aushärtung reduziert. Dies führt zu einem haltbareren und rissbeständigeren Mörtel, der seine Integrität im Laufe der Zeit beibehält.
5. Kontrollierte Abbindezeit: CMC kann zur Steuerung der Abbindezeit von Trockenmörtel verwendet werden, indem dessen Hydratationsrate und rheologische Eigenschaften angepasst werden. Dadurch können Auftragnehmer die Abbindezeit an spezifische Projektanforderungen und Umgebungsbedingungen anpassen.
6. Verbesserte Rheologie: CMC verbessert die rheologischen Eigenschaften von Trockenmörtelformulierungen, wie z. B. Viskosität, Thixotropie und Strukturviskositätsverhalten. Es sorgt für gleichmäßige Fließ- und Nivelliereigenschaften und erleichtert das Auftragen und Endbearbeiten des Mörtels auf unregelmäßigen oder strukturierten Oberflächen.
7. Verbesserte Schleifbarkeit und Endbearbeitung: Das Vorhandensein von CMC im Trockenmörtel führt zu glatteren und gleichmäßigeren Oberflächen, die leichter zu schleifen und zu bearbeiten sind. Es reduziert Oberflächenrauheit, Porosität und Oberflächendefekte und führt zu einer hochwertigen Oberfläche, die zum Lackieren oder Dekorieren geeignet ist.

Der Zusatz von Carboxymethylcellulose (CMC) zu Trockenmörtelformulierungen verbessert deren Leistung, Verarbeitbarkeit, Haltbarkeit und Ästhetik und macht sie für eine Vielzahl von Bauanwendungen, einschließlich Fliesenbefestigung, Verputzen und Oberflächenreparatur, besser geeignet.