MHEC in Gebäudequalität

MHEC in Gebäudequalität

Bauqualität MHEC

 

Bauqualität MHEC MEthylhydroxyethylCZelluloseist ein geruchloses, geschmackloses, ungiftiges weißes Pulver, das in kaltem Wasser zu einer transparenten, viskosen Lösung aufgelöst werden kann. Es hat die Eigenschaften Verdickung, Bindung, Dispersion, Emulgierung, Filmbildung, Suspension, Adsorption, Gelierung, Oberflächenaktivität, Feuchtigkeitsspeicherung und Schutzkolloid. Da die wässrige Lösung eine oberflächenaktive Funktion hat, kann sie als kolloidales Schutzmittel, Emulgator und Dispergiermittel verwendet werden. Wässrige MHEC-Methylhydroxyethylcelluloselösung in Bauqualität weist eine gute Hydrophilie auf und ist ein wirksames Wasserrückhaltemittel. Hydroxyethylmethylcellulose enthält Hydroxyethylgruppen und weist daher eine gute Antischimmelwirkung, gute Viskositätsstabilität und Antischimmel bei Langzeitlagerung auf.

 

Physikalische und chemische Eigenschaften:

Aussehen: MHEC ist ein weißes oder fast weißes faseriges oder körniges Pulver; geruchlos.

Löslichkeit: MHEC kann sich in kaltem und heißem Wasser lösen, das L-Modell kann sich nur in kaltem Wasser lösen, MHEC ist in den meisten organischen Lösungsmitteln unlöslich. Nach der Oberflächenbehandlung dispergiert MHEC in kaltem Wasser ohne Agglomeration und löst sich langsam auf, kann jedoch schnell aufgelöst werden, indem der pH-Wert auf 8 bis 10 eingestellt wird.

PH-Stabilität: Die Viskosität ändert sich im Bereich von 2 bis 12 kaum und nimmt über diesen Bereich hinaus ab.

Körnigkeit: 40-Mesh-Durchlaufquote ≥99 %, 80-Mesh-Durchlaufquote 100 %.

Scheinbare Dichte: 0,30–0,60 g/cm3.

 

 

Produktklassen

Methylhydroxyethylcellulose-Qualität Viskosität

(NDJ, mPa.s, 2 %)

Viskosität

(Brookfield, mPa.s, 2 %)

MHEC MH60M 48000-72000 24000-36000
MHEC MH100M 80000-120000 40000-55000
MHEC MH150M 120000-180000 55000-65000
MHEC MH200M 160000-240000 Min.70000
MHEC MH60MS 48000-72000 24000-36000
MHEC MH100MS 80000-120000 40000-55000
MHEC MH150MS 120000-180000 55000-65000
MHEC MH200MS 160000-240000 Min.70000

 

Anwendung 

MHEC-Methylhydroxyethylcellulose in Bauqualität kann aufgrund ihrer oberflächenaktiven Funktion in ihrer wässrigen Lösung als Schutzkolloid, Emulgator und Dispergiermittel verwendet werden. Beispiele für seine Anwendungen sind wie folgt:

 

  1. Die Wirkung von Methylhydroxyethylcellulose auf die Zementleistung. MHEC-Methylhydroxyethylcellulose in Bauqualität ist ein geruchloses, geschmackloses und ungiftiges weißes Pulver, das in kaltem Wasser aufgelöst werden kann, um eine transparente viskose Lösung zu bilden. Es hat die Eigenschaften Verdickung, Bindung, Dispersion, Emulgierung, Filmbildung, Suspension, Adsorption, Gelierung, Oberflächenaktivität, Feuchtigkeitsspeicherung und Schutzkolloid. Da die wässrige Lösung eine oberflächenaktive Funktion hat, kann sie als Schutzkolloid, Emulgator und Dispergiermittel verwendet werden. Die wässrige Lösung von MHEC-Methylhydroxyethylcellulose in Bauqualität weist eine gute Hydrophilie auf und ist ein wirksames Wasserrückhaltemittel.
  2. Bereiten Sie eine Relieffarbe mit hoher Flexibilität vor, die aus folgenden Gewichtsteilen Rohstoffen besteht: 150–200 g entionisiertes Wasser; 60–70 g reine Acrylemulsion; 550–650 g schweres Kalzium; 70-90 g Talk; 30–40 g wässrige Methylcelluloselösung; 10–20 g wässrige Lignocelluloselösung; 4-6g Filmbildehilfsmittel; 1,5–2,5 g antiseptisches Fungizid; 1,8–2,2 g Dispergiermittel; 1,8–2,2 g Netzmittel; Verdickungsmittel 3,5–4,5 g; Ethylenglykol 9–11 g; Die wässrige MHEC-Lösung in Bauqualität besteht aus 2–4 % in Wasser gelöstem MHEC in Bauqualität. DieZellulosefaserwässrige Lösung besteht aus 1 -3 %Zellulosefaserwird durch Auflösen in Wasser hergestellt.

 

Wie man produziertMHEC in Gebäudequalität

 

DerProduktionDas Verfahren zur Herstellung von MHEC-Methylhydroxyethylzellulose in Bauqualität besteht darin, dass raffinierte Baumwolle als Rohmaterial und Ethylenoxid als Veretherungsmittel zur Herstellung von MHEC in Bauqualität verwendet werden. Die Rohstoffe für die Herstellung von MHEC in Bauqualität werden in Gewichtsteilen zubereitet: 700–800 Teile einer Mischung aus Toluol und Isopropanol als Lösungsmittel, 30–40 Teile Wasser, 70–80 Teile Natriumhydroxid, 80–85 Teile raffinierte Baumwolle, Ring 20–28 Teile Oxyethan, 80–90 Teile Methylchlorid, 16–19 Teile Eisessig; Die spezifischen Schritte sind wie folgt:

 

Geben Sie im ersten Schritt eine Mischung aus Toluol und Isopropanol, Wasser und Natriumhydroxid in den Reaktionskessel, erhöhen Sie die Temperatur auf 60–80 °C und halten Sie sie 20–40 Minuten lang.

 

Der zweite Schritt, die Alkalisierung: Kühlen Sie die oben genannten Materialien auf 30–50 °C ab, fügen Sie raffinierte Baumwolle hinzu, besprühen Sie sie mit einer Mischung aus Toluol und Isopropanol, evakuieren Sie auf 0,006 MPa, füllen Sie sie dreimal mit Stickstoff und führen Sie nach dem Austausch eine Alkalisierung durch. Die Alkalisierungsbedingungen sind wie folgt: Die Alkalisierungszeit beträgt 2 Stunden und die Alkalisierungstemperatur beträgt 30℃-50℃;

 

Der dritte Schritt, die Veretherung: Nach der Alkalisierung wird der Reaktor auf 0,05 evakuiert0,07 MPa, Ethylenoxid und Methylchlorid werden zugegeben und 30 Minuten lang gehalten50 Minuten; die erste Stufe der Veretherung: 4060℃, 1,0Nach ca. 2,0 Stunden wird der Druck zwischen 0,15 und 0,15 geregelt-0,3 MPa; die zweite Stufe der Veretherung: 6090℃, 2,0Nach ca. 2,5 Stunden wird der Druck zwischen 0,4 und 0,4 eingestellt-0,8 MPa;

 

Der vierte Schritt, die Neutralisation: Den dosierten Eisessig vorab in den Lösungsmittellöser geben, zur Neutralisation in das veretherte Material eindrücken, die Temperatur auf 75 °C erhöhen80℃ für die Desolvatisierung, die Temperatur steigt auf 102℃ und der pH-Wert beträgt 68. Wenn die Desolvatisierung abgeschlossen ist; Füllen Sie den Desolvatisierungskessel mit Leitungswasser, das mit dem Umkehrosmosegerät bei 90 °C aufbereitet wurde100℃;

 

Der fünfte Schritt, das Zentrifugalwaschen: Die Materialien im vierten Schritt werden durch eine horizontale Schneckenzentrifuge zentrifugiert, und die getrennten Materialien werden zum Waschen der Materialien in einen zuvor mit heißem Wasser gefüllten Waschkessel überführt;

 

Der sechste Schritt, die Zentrifugaltrocknung: Die gewaschenen Materialien werden durch eine horizontale Schneckenzentrifuge in den Trockner transportiert, die Materialien werden bei 150–170 °C getrocknet und die getrockneten Materialien werden zerkleinert und verpackt.

 

Verglichen mit der bestehenden Celluloseether-Produktionstechnologie ist die GegenwartProduktionsmethodeverwendet Ethylenoxid als Veretherungsmittel zur Herstellung von MHEC-Methylhydroxyethylcellulose in Bauqualität. Da es Hydroxyethylgruppen enthält, weist es eine gute antimykotische Wirkung auf. Gute Viskositätsstabilität und Schimmelresistenz bei Langzeitlagerung. Es kann andere Celluloseether ersetzen.

 

BBauqualität MHECsind Celluloseether-Derivate,Celluloseether ist ein polymerer Feinchemikalienstoff mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, der durch chemische Behandlung aus natürlicher Polymercellulose hergestellt wird. Seit der Herstellung von Cellulosenitrat und Celluloseacetat im 19. Jahrhundert haben Chemiker viele Serien von Cellulosederivaten von Celluloseethern entwickelt. Ständig werden neue Anwendungsfelder entdeckt und viele Industriezweige sind daran beteiligt. Celluloseetherprodukte wie Natriumcarboxymethylcellulose (CMC), Ethylcellulose (EC), Hydroxyethylcellulose (HEC), Hydroxypropylcellulose (HPC), Methylhydroxyethylcellulose (MHEC) und Methylhydroxypropylcellulose (MHPC) sowie andere Celluloseether sind bekannt als „Industrielles Mononatriumglutamat“ und MHEC in Bauqualität werden häufig in Fliesenklebern, Trockenmörtel, Zement- und Gipsputzen usw. verwendet.

 

Verpackung:

25 kg Papiersäcke innen mit PE-Beuteln.

20'FCL: 12 Tonnen mit Paletten, 13,5 Tonnen ohne Paletten.

40'FCL: 24 Tonnen mit Paletten, 28 Tonnen ohne Paletten.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.01.2024