Die Arten von Beimischungen, die üblicherweise beim Bau von Trockenmisch-Mörtel, deren Leistungsmerkmale, Wirkungsmechanismus und ihr Einfluss auf die Leistung von trockenmischten Mörtelprodukten verwendet werden. Der Verbesserungseffekt von Wasserreting-Wirkstoffen wie Celluloseether und Stärkeether, redispersiblen Latexpulver und Fasermaterialien bei der Leistung von trockenem Mixed wurde nachdrücklich diskutiert.
Beimischungen spielen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Leistung von trockenmischten Mörtel, aber die Zugabe von trockenem Mischmischtar macht die materiellen Kosten von trocken gemischten Mörtelprodukten deutlich höher als die des herkömmlichen Mörtels, was mehr als 40% der Materialkosten für trocken gemischte Mörtel ausmacht. Gegenwärtig wird ein beträchtlicher Teil der Beimischung von ausländischen Herstellern geliefert, und die Referenzdosis des Produkts wird auch vom Lieferanten bereitgestellt. Infolgedessen bleiben die Kosten für trocken gemischte Mörtelprodukte hoch, und es ist schwierig, das normale Mauerwerk und die Verputzungsmörser mit großen Mengen und breiten Flächen zu populieren. High-End-Marktprodukte werden von ausländischen Unternehmen kontrolliert, und trockenmischte Mörtelhersteller haben niedrige Gewinne und eine schlechte Preisverträglichkeit. Es fehlt an systematischen und gezielten Untersuchungen zur Anwendung von Arzneimitteln, und fremde Formeln werden blind verfolgt.
Basierend auf den oben genannten Gründen analysiert und vergleicht dieses Papier einige grundlegende Eigenschaften von häufig verwendeten Beimischungen und untersucht auf dieser Grundlage die Leistung von trockenmischten Mörtelprodukten unter Verwendung von Beimischungen.
1 Wasserbehörde
Wasserbehörde ist eine wichtige Beimischung zur Verbesserung der Wasserspeicherleistung von trockenem Mörser, und es ist auch eine der wichtigsten Beimtungen, um die Kosten für trocken gemischte Mörtelmaterialien zu bestimmen.
1. Hydroxypropyl -Methylcellulose -Ether (HPMC)
Hydroxypropylmethylcellulose ist ein allgemeiner Begriff für eine Reihe von Produkten, die durch die Reaktion von Alkali -Cellulose- und Etherifizierungsmittel unter bestimmten Bedingungen gebildet werden. Alkali -Cellulose wird durch verschiedene Etherifizierungsmittel ersetzt, um verschiedene Celluloseether zu erhalten. Nach den Ionisationseigenschaften von Substituenten können Celluloseether in zwei Kategorien unterteilt werden: ionisch (wie Carboxymethylcellulose) und nichtionisch (wie Methylcellulose). Gemäß der Art des Substituenten kann Celluloseether in Monoether (wie Methylcellulose) und gemischtes Ether (wie Hydroxypropylmethylcellulose) unterteilt werden. Nach unterschiedlicher Löslichkeit kann es in wasserlösliche (wie Hydroxyethylcellulose) und organische lösungsmittellösliche (wie Ethylcellulose) unterteilt werden. Trockenmischter Mörtel ist hauptsächlich wasserlösliche Cellulose und wasserlösliche Zellulose unterteilt in instantierten Typen und oberflächenbehandeltes, verzögertes Disolutionstyp.
Der Wirkungsmechanismus von Celluloseether im Mörtel lautet wie folgt:
(1) Hydroxypropylmethylcellulose ist in kaltem Wasser leicht löslich und tritt auf Schwierigkeiten bei der Auflösung in heißem Wasser auf. Aber seine Gelierungstemperatur in heißem Wasser ist signifikant höher als die von Methylcellulose. Die Löslichkeit in kaltem Wasser wird im Vergleich zu Methylcellulose ebenfalls erheblich verbessert.
(2) Die Viskosität von Hydroxypropylmethylcellulose hängt mit ihrem Molekulargewicht zusammen und je größer das Molekulargewicht ist, desto höher ist die Viskosität. Die Temperatur beeinflusst auch die Viskosität, wenn die Temperatur zunimmt, und die Viskosität nimmt ab. Die hohe Viskosität hat jedoch einen niedrigeren Temperatureffekt als Methylcellulose. Seine Lösung ist stabil, wenn es bei Raumtemperatur gespeichert ist.
(3) Die Wasserretention von Hydroxypropylmethylcellulose hängt von ihrer Zugabe Menge, Viskosität usw. ab, und seine Wasserretentionsrate unter derselben Additionsmenge ist höher als die von Methylcellulose.
(4) Hydroxypropylmethylcellulose ist zu Säure und Alkali stabil und seine wässrige Lösung ist im Bereich von pH = 2 ~ 12 sehr stabil. Ätzkatastar und Kalkwasser haben nur geringe Auswirkungen auf seine Leistung, aber Alkali kann seine Auflösung beschleunigen und seine Viskosität erhöhen. Hydroxypropylmethylcellulose ist stabil zu häufigen Salzen, aber wenn die Konzentration der Salzlösung hoch ist, nimmt die Viskosität der Hydroxypropylmethylcelluloselösung tendenziell zu.
(5) Hydroxypropylmethylcellulose kann mit wasserlöslichen Polymerverbindungen gemischt werden, um eine gleichmäßige und höhere Viskositätslösung zu bilden. Wie Polyvinylalkohol, Stärkeether, Gemüsegummi usw.
(6) Hydroxypropylmethylcellulose weist eine bessere Enzymresistenz als Methylcellulose auf, und seine Lösung ist weniger wahrscheinlich durch Enzyme als Methylcellulose abgebaut.
(7) Die Adhäsion von Hydroxypropylmethylcellulose an die Mörtelkonstruktion ist höher als die von Methylcellulose.
2. Methylcellulose (MC)
Nachdem die raffinierte Baumwolle mit Alkali behandelt wurde, wird Celluloseether durch eine Reihe von Reaktionen mit Methanchlorid als Etherifizierungsmittel erzeugt. Im Allgemeinen beträgt der Substitutionsgrad 1,6 ~ 2,0 und die Löslichkeit unterscheidet sich auch bei unterschiedlichem Substitutionsgrad. Es gehört zum nichtionischen Celluloseether.
(1) Methylcellulose ist in kaltem Wasser löslich und es wird schwierig sein, in heißem Wasser aufzulösen. Die wässrige Lösung ist im Bereich von pH = 3 ~ 12 sehr stabil. Es hat eine gute Kompatibilität mit Stärke, Guargummi usw. und vielen Tensiden. Wenn die Temperatur die Gelierungstemperatur erreicht, tritt die Gelierung auf.
(2) Die Wasserretention von Methylcellulose hängt von ihrer Zugabe Menge, Viskosität, Teilchenfeinheit und Auflösungsrate ab. Im Allgemeinen ist die Feinheit gering und die Viskosität ist im Allgemeinen groß, die Wasserspeicherungsrate ist hoch. Unter ihnen hat die Menge an Addition den größten Einfluss auf die Wasserretentionsrate, und das Viskositätsniveau ist nicht direkt proportional zum Niveau der Wasserretentionsrate. Die Auflösungsrate hängt hauptsächlich vom Grad der Oberflächenmodifikation von Zellulosepartikeln und der Partikelfeinheit ab. Unter den oben genannten Celluloseether sind Methylcellulose und Hydroxypropylmethylcellulose höhere Wasserretentionsraten aufweisen.
(3) Die Temperaturänderungen beeinflussen die Wasserretentionsrate von Methylcellulose. Je höher die Temperatur, desto schlechter die Wasserretention. Wenn die Mörsertemperatur 40 ° C überschreitet, wird die Wasserretention von Methylcellulose signifikant reduziert und beeinflusst den Bau des Mörsers ernsthaft.
(4) Methylcellulose hat einen signifikanten Einfluss auf die Konstruktion und die Adhäsion von Mörser. Die „Haftung“ bezieht sich hier auf die Klebstoffkraft zwischen dem Applikator -Werkzeug des Arbeiters und dem Wandsubstrat, dh dem Scherbeständigkeit des Mörsers. Die Haftfähigkeit ist hoch, der Scherbeständigkeit des Mörsers ist groß und die Stärke, die die Arbeiter im Nutzungsprozess benötigen, ist ebenfalls groß, und die Bauleistung des Mörsers ist schlecht. Die Methylcellulose -Adhäsion ist in Celluloseetherprodukten auf einem moderaten Niveau.
3.. Hydroxyethylcellulose (HEC)
Es besteht aus raffiniertem Baumwoll, das mit Alkali behandelt wurde, und wird in Gegenwart von Aceton mit Ethylenoxid als Etherifizierungsmittel umgesetzt. Der Substitutionsgrad beträgt im Allgemeinen 1,5 ~ 2,0. Es hat eine starke Hydrophilie und ist leicht Feuchtigkeit zu absorbieren.
(1) Hydroxyethylcellulose ist in kaltem Wasser löslich, aber es ist schwierig, in heißem Wasser aufzulösen. Seine Lösung ist bei hoher Temperatur ohne Gelbe stabil. Es kann für eine lange Zeit unter hoher Temperatur im Mörtel verwendet werden, aber seine Wasserretention ist niedriger als die von Methylcellulose.
(2) Hydroxyethylcellulose ist für allgemeine Säure und Alkali stabil. Alkali kann seine Auflösung beschleunigen und seine Viskosität leicht erhöhen. Die Dispergierbarkeit im Wasser ist etwas schlechter als die von Methylcellulose- und Hydroxypropyl -Methylcellulose. .
(3) Hydroxyethylcellulose hat eine gute Anti-SAG-Leistung für Mörtel, hat jedoch eine längere Verzögerungszeit für Zement.
(4) Die Leistung von Hydroxyethylcellulose, die von einigen inländischen Unternehmen erzeugt werden, ist offensichtlich niedriger als die von Methylcellulose aufgrund seines hohen Wassergehalts und des hohen Aschehalts.
Stärke Äther
In Mörsern verwendete Stärkeethers werden aus natürlichen Polymeren einiger Polysaccharide modifiziert. Wie Kartoffeln, Mais, Maniok, Guarbohnen und so weiter.
1. modifizierte Stärke
Stärkether aus Kartoffel, Mais, Maniok usw. hat eine signifikant geringere Wasserretention als Celluloseether. Aufgrund des unterschiedlichen Modifikationsgrades ist die Stabilität von Säure und Alkali unterschiedlich. Einige Produkte eignen sich für den Einsatz in Mörsern auf Gipsbasis, andere können in Zementmörsen verwendet werden. Die Anwendung von Stärke Ether im Mörtel wird hauptsächlich als Verdickungsmittel verwendet, um die Anti-Sagen-Eigenschaft von Mörser zu verbessern, die Haftung von Nasmörser zu verringern und die Öffnungszeit zu verlängern.
Stärkeether werden häufig zusammen mit Cellulose verwendet, so dass sich die Eigenschaften und Vorteile dieser beiden Produkte ergänzen. Da Stärkeetherprodukte viel billiger sind als Celluloseether, wird die Anwendung von Stärkeether im Mörtel zu einer signifikanten Verringerung der Kosten für Mörtelformulierungen führen.
2. Guar Gumether
Guar Gumether ist eine Art Stärke -Äther mit besonderen Eigenschaften, die aus natürlichen Guarbohnen modifiziert wird. Vor allem durch die Etherifizierungsreaktion der Guargummi und der Acrylfunktionsgruppe wird eine Struktur, die eine 2-Hydroxypropylfunktionsgruppe enthält, gebildet, eine Polygalaktomannosestruktur.
(1) Im Vergleich zum Celluloseether ist Guar Gumether in Wasser löslicher. Die Eigenschaften von pH -Guarether sind im Wesentlichen nicht betroffen.
(2) Unter den Bedingungen niedriger Viskosität und niedriger Dosierung kann Guar Gum Celluloseether in gleicher Menge ersetzen und eine ähnliche Wasserretention aufweist. Aber die Konsistenz, die Anti-Sag, die Thixotropie usw. werden offensichtlich verbessert.
(3) Unter den Bedingungen hoher Viskosität und großer Dosierung kann Guar Gum Celluloseether nicht ersetzen, und die gemischte Verwendung der beiden führt zu einer besseren Leistung.
(4) Die Anwendung von Guargummi im Gipsbasis-Mörtel kann die Adhäsion während des Baus erheblich verringern und den Bau reibungsloser machen. Es hat keinen nachteiligen Einfluss auf die Zeit und Stärke des Gipsmörsers.
3.. Modifizierte mineralische Wasserretingverdicker
Der Wasserretingverdicker aus natürlichen Mineralien durch Modifikation und Compoundierung wurde in China angewendet. Die wichtigsten Mineralien zur Herstellung von Wasserretingverdickern sind: Sepiolit, Bentonit, Montmorillonit, Kaolin usw. Diese Mineralien haben bestimmte Wasser- und Verdickungseigenschaften durch Modifikation, wie z. B. Kopplungsmittel. Diese Art von Wasserretingverdicker auf Mörtel hat die folgenden Eigenschaften.
(1) Es kann die Leistung des normalen Mörtels erheblich verbessern und die Probleme der schlechten Betriebsfähigkeit des Zementmörsers, der geringen Stärke des gemischten Mörsers und der schlechten Wasserbeständigkeit lösen.
(2) Mörtelprodukte mit unterschiedlichem Stärken für allgemeine Industrie- und Zivilgebäude können formuliert werden.
(3) Die Materialkosten sind erheblich niedriger als die von Celluloseether und Stärkeether.
(4) Die Wasserretention ist niedriger als die des organischen Wasserretentionsmittels, der trockene Schrumpfwert des vorbereiteten Mörsers ist größer und die Kohäsivität wird verringert.
Redispersible Polymerkautschukpulver
Redispersible Gummipulver wird durch Sprühtrocknung einer speziellen Polymeremulsion verarbeitet. Bei der Verarbeitung werden Schutzkolloid, Antikaker usw. unverzichtbare Zusatzstoffe. Das getrocknete Gummipulver ist einige kugelförmige Partikel von 80 bis 100 mm zusammen. Diese Partikel sind in Wasser löslich und bilden eine stabile Dispersion, die etwas größer ist als die ursprünglichen Emulsionspartikel. Diese Dispersion wird nach Dehydration und Trocknen einen Film bilden. Dieser Film ist genauso irreversibel wie die Bildung der allgemeinen Emulsionsfilm und wird nicht reduktiv, wenn er auf Wasser trifft. Dispersionen.
REDispersible Gummipulver kann unterteilt werden in: Styrol-Butadien-Copolymer, Tertiärkarbonsäure-Ethylencopolymer, Ethylen-Acetat-Essigsäure-Copolymer usw. und basierend darauf Silikon, Vinyllaurate usw. werden verpfropft, um die Leistung zu verbessern. Unterschiedliche Modifikationsmessungen machen das Redispersible -Gummipulver unterschiedliche Eigenschaften wie Wasserfestigkeit, Alkalibeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Flexibilität. Enthält Vinyllaurate und Silikon, das das Gummipulver eine gute Hydrophobizität aufweist. Hoch verzweigter Vinyl -tertiäres Carbonat mit geringem TG -Wert und guter Flexibilität.
Wenn diese Art von Gummipulvern auf Mörtel angewendet werden, haben sie alle einen Verzögerungseffekt auf die Zementzeit des Settungszeitens, der Verzögerungseffekt ist jedoch kleiner als der der direkten Anwendung ähnlicher Emulsionen. Im Vergleich dazu hat Styrol-Butadien den größten Verzögerungseffekt und Ethylen-Vinylacetat hat den kleinsten Verzögerungseffekt. Wenn die Dosierung zu klein ist, ist die Auswirkung der Verbesserung der Leistung von Mörser nicht offensichtlich.
Postzeit: Apr-03-2023