Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) hat viele wichtige Anwendungen und Vorteile bei der Keramikproduktion, die eng mit seinen einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften zusammenhängen.
1. Verbessern Sie die Formleistung des Grünkörpers
HPMC hat eine gute Verdickungs- und Klebstoffeigenschaften, wodurch es eine wichtige Rolle in der Körperformung der Keramikproduktion spielt. Durch das Hinzufügen einer angemessenen Menge an HPMC kann die Plastizität des Schlamms und die Formleistung des grünen Körpers erheblich verbessert werden, um sicherzustellen, dass der grüne Körper nach dem Formen eine hohe Festigkeit und eine gute Oberflächenbeschaffung aufweist. Darüber hinaus kann der Verdickungseffekt von HPMC verhindern, dass die Aufschlämmung während des Formprozesses delaminiert und die Gleichmäßigkeit der Dichte des grünen Körpers gewährleistet, wodurch die Möglichkeit von Rissen oder Verformungen im fertigen Produkt verringert wird.
2. Verbessern Sie die Trocknungsleistung des grünen Körpers
Keramische grüne Körper sind während des Trocknungsprozesses anfällig für Cracking oder Deformation, was ein häufiges Problem bei der Keramikproduktion ist. Die Zugabe von HPMC kann die Trocknungsleistung des Grünkörpers erheblich verbessern. Es hält während des Trocknungsprozesses ein gewisses Grad an Feuchtigkeit, verringert die Schrumpfungsrate des grünen Körpers und verringert die Spannung während des Trocknungsprozesses, wodurch der Grünkörper das Knacken verhindert. Darüber hinaus kann HPMC auch dazu führen, dass der getrocknete Grünkörper eine gleichmäßigere Mikrostruktur aufweist, die dazu beiträgt, die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Fertigprodukts zu verbessern.
3.. Verbessern Sie die Verglasungsleistung von Glasur
HPMC wird auch häufig bei der Herstellung von Keramikglazes verwendet. Es kann die rheologischen Eigenschaften der Glasur erheblich verbessern, wodurch es einfacher ist, während des Verglasungsprozesses gleichmäßig zu kontrollieren und gleichmäßig anzuwenden. Insbesondere kann HPMC die Glasur gleichmäßiger auf der Oberfläche des Körpers während der Beschichtung verteilt und eine ungleichmäßige Glasur oder das Durchhängen durch übermäßige Glasurfluidität vermeiden. Nach der Verglasung kann HPMC auch während des Trocknungsprozesses der Glasur ein Risse verhindern und sicherstellen, dass die Glasuroberfläche flach und glatt ist.
4. Verbessern Sie die Bindungsfestigkeit zwischen Körper und Glasurschicht
In der Keramikproduktion ist die Bindungsfestigkeit zwischen Körper und Glasurschicht entscheidend für die Qualität des Endprodukts. HPMC kann die Adhäsion zwischen dem grünen Körper und der Glasurschicht durch seine Haftfähigkeit und filmbildende Eigenschaften effektiv verbessern. Der dünne Film, den er auf der Oberfläche des Körpers bildet, hilft nicht nur, die Glasur gleichmäßig zu beschichten, sondern stärkt auch die physikalische Kombination zwischen Körper und Glasurschicht und verbessert die Haltbarkeit und Ästhetik des fertigen Produkts.
5. Verbesserung der Produktionseffizienz
HPMC kann auch die allgemeine Produktionseffizienz verbessern, indem Prozessparameter in der Keramikproduktion optimiert werden. Aufgrund seiner hervorragenden Ein- und Bindungseigenschaften kann HPMC den Feuchtigkeitsbedarf von Keramikschlämmen verringern, wodurch die Trocknungszeit verkürzt und die Trocknungseffizienz verbessert wird. Darüber hinaus kann HPMC auch die rheologischen Eigenschaften des Sprühtrocknungsprozesses verbessern, die Agglomeration während des Sprühtrocknungsprozesses reduzieren und die Fluidität des Pulvers verbessern, wodurch die Formgeschwindigkeit beschleunigt und die Produktionskosten gesenkt werden.
6. Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften des Produkts
Die mechanischen Eigenschaften von Keramikprodukten wie Biegerstärke und Härte beeinflussen direkt ihre Lebensdauer und Anwendungsbereiche. Die Anwendung von HPMC in der Keramikproduktion kann diese mechanischen Eigenschaften erheblich verbessern. HPMC kann nicht nur das Auftreten von innerem Stress und Rissen durch Verbesserung des Trocknungsprozesses des Körpers verringern, sondern auch die Gesamtfestigkeit und den Verschleißfestigkeit von Keramikprodukten verbessern, indem die Adhäsion der Glasurschicht verbessert und verhindert wird, dass sich die Glasur abzieht.
7. Umweltschutz und Nachhaltigkeit
HPMC ist ein ungiftiges und harmloses Polymermaterial, das den modernen Umweltschutzanforderungen entspricht. Die Verwendung von HPMC in der Keramikproduktion verringert die Verwendung schädlicher Chemikalien und verringert die Verschmutzungsemissionen während des Produktionsprozesses. Gleichzeitig kann HPMC die Schrottrate effektiv reduzieren und die Nutzungsrate von Rohstoffen während des Anwendungsprozesses verbessern, wodurch die Umweltproduktion und eine nachhaltige Entwicklung erreicht werden können.
8. Verbesserung der Farb- und Oberflächeneffekte
HPMC kann sich auch positiv auf die Farbe und die Oberflächeneffekte von Keramikglazes auswirken. Da HPMC eine gute Wasserretention aufweist, kann es während des Brennvorgangs eine hohe Gleichmäßigkeit der Glasur aufrechterhalten und damit die Farbhelligkeit und Konsistenz der Glasurschicht sicherstellen. Darüber hinaus kann HPMC dazu beitragen, die Erzeugung von Blasen zu verringern, die Glasur reibungsloser und empfindlicher zu machen und die Schönheit von Keramikprodukten zu verbessern.
HPMC hat viele Vorteile in der Keramikproduktion. Es kann nicht nur die Leistung von grüner Körperform und -trocknung verbessern, sondern auch den Verglasungseffekt der Glasur und die mechanischen Eigenschaften des fertigen Produkts verbessern. Es ist auch umweltfreundlich und nachhaltig. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Keramikproduktionstechnologie werden die Anwendungsaussichten von HPMC ebenfalls breiter und werden weiterhin eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität von Keramikprodukten, der Optimierung von Produktionsprozessen und der Förderung der nachhaltigen Entwicklung der Branche spielen.
Postzeit: Sep-03-2024