Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) hat viele wichtige Anwendungen und Vorteile in der Keramikproduktion, die eng mit ihren einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften zusammenhängen.
1. Verbessern Sie die Formleistung des Grünkörpers
HPMC verfügt über gute Verdickungs- und Klebeeigenschaften und spielt daher eine wichtige Rolle in der Phase der Körperbildung bei der Keramikproduktion. Durch die Zugabe einer geeigneten Menge HPMC können die Plastizität des Schlamms und die Formleistung des Grünkörpers erheblich verbessert werden, wodurch sichergestellt wird, dass der Grünkörper nach dem Formen eine hohe Festigkeit und eine gute Oberflächenbeschaffenheit aufweist. Darüber hinaus kann die Verdickungswirkung von HPMC verhindern, dass sich die Aufschlämmung während des Formprozesses löst, und die Gleichmäßigkeit der Dichte des Grünkörpers gewährleisten, wodurch die Möglichkeit von Rissen oder Verformungen im Endprodukt verringert wird.
2. Verbessern Sie die Trocknungsleistung des Grünkörpers
Keramische Grünkörper neigen während des Trocknungsprozesses zu Rissen oder Verformungen, was ein häufiges Problem bei der Keramikproduktion darstellt. Durch die Zugabe von HPMC kann die Trocknungsleistung des Grünkörpers deutlich verbessert werden. Es hält während des Trocknungsprozesses einen bestimmten Feuchtigkeitsgrad aufrecht, verringert die Schrumpfungsrate des Grünkörpers und verringert die Spannung während des Trocknungsprozesses, wodurch verhindert wird, dass der Grünkörper reißt. Darüber hinaus kann HPMC dem getrockneten Grünkörper eine gleichmäßigere Mikrostruktur verleihen, was zur Verbesserung der Dichte und der mechanischen Eigenschaften des Endprodukts beiträgt.
3. Verbessern Sie die Glasurleistung der Glasur
HPMC wird auch häufig bei der Herstellung von Keramikglasuren verwendet. Es kann die rheologischen Eigenschaften der Glasur erheblich verbessern und erleichtert so die Kontrolle und das gleichmäßige Auftragen während des Glasurprozesses. Insbesondere kann HPMC dafür sorgen, dass die Glasur beim Beschichten gleichmäßiger auf der Oberfläche des Körpers verteilt wird, wodurch eine ungleichmäßige Glasur oder ein Durchhängen durch übermäßige Fließfähigkeit der Glasur vermieden wird. Nach dem Glasieren kann HPMC auch die Rissbildung während des Trocknungsprozesses der Glasur verhindern und so dafür sorgen, dass die Glasuroberfläche flach und glatt ist.
4. Verbessern Sie die Haftfestigkeit zwischen dem Körper und der Glasurschicht
Bei der Keramikherstellung ist die Verbundfestigkeit zwischen Masse und Glasurschicht entscheidend für die Qualität des Endprodukts. HPMC kann durch seine Haftfähigkeit und filmbildenden Eigenschaften die Haftung zwischen dem Grünkörper und der Glasurschicht wirksam verbessern. Der dünne Film, den es auf der Oberfläche der Masse bildet, trägt nicht nur dazu bei, die Glasur gleichmäßig zu beschichten, sondern stärkt auch die physikalische Verbindung zwischen der Masse und der Glasurschicht und verbessert so die Haltbarkeit und Ästhetik des Endprodukts.
5. Verbessern Sie die Produktionseffizienz
HPMC kann auch die Gesamteffizienz der Produktion verbessern, indem es die Prozessparameter in der Keramikproduktion optimiert. Aufgrund seiner hervorragenden Verdickungs- und Bindungseigenschaften kann HPMC den Feuchtigkeitsbedarf von Keramikschlämmen reduzieren, wodurch die Trocknungszeit verkürzt und die Trocknungseffizienz verbessert wird. Darüber hinaus kann HPMC auch die rheologischen Eigenschaften im Sprühtrocknungsprozess verbessern, die Agglomeration während des Sprühtrocknungsprozesses verringern und die Fließfähigkeit des Pulvers verbessern, wodurch die Formgeschwindigkeit beschleunigt und die Produktionskosten gesenkt werden.
6. Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften des Produkts
Die mechanischen Eigenschaften keramischer Produkte wie Biegefestigkeit und Härte wirken sich direkt auf deren Lebensdauer und Einsatzbereich aus. Durch den Einsatz von HPMC in der Keramikproduktion können diese mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert werden. HPMC kann nicht nur das Auftreten von inneren Spannungen und Rissen reduzieren, indem es den Trocknungsprozess des Körpers verbessert, sondern auch die Gesamtfestigkeit und Verschleißfestigkeit von Keramikprodukten verbessern, indem es die Haftung der Glasurschicht verbessert und ein Abblättern der Glasur verhindert.
7. Umweltschutz und Nachhaltigkeit
HPMC ist ein ungiftiges und harmloses Polymermaterial, das modernen Umweltschutzanforderungen entspricht. Der Einsatz von HPMC in der Keramikproduktion trägt dazu bei, den Einsatz schädlicher Chemikalien zu reduzieren und die Schadstoffemissionen während des Produktionsprozesses zu reduzieren. Gleichzeitig kann HPMC die Ausschussrate effektiv reduzieren und die Ausnutzungsrate von Rohstoffen während des Anwendungsprozesses verbessern, was zu einer umweltfreundlichen Produktion und einer nachhaltigen Entwicklung beiträgt.
8. Verbessern Sie Farb- und Oberflächeneffekte
Auch auf die Farb- und Oberflächenwirkung keramischer Glasuren kann HPMC einen positiven Einfluss haben. Da HPMC über eine gute Wasserretention verfügt, kann es während des Brennvorgangs eine hohe Gleichmäßigkeit der Glasur aufrechterhalten und so die Farbhelligkeit und Konsistenz der Glasurschicht gewährleisten. Darüber hinaus kann HPMC dazu beitragen, die Blasenbildung zu reduzieren, die Glasur glatter und zarter zu machen und die Schönheit von Keramikprodukten zu verbessern.
HPMC bietet viele Vorteile bei der Keramikproduktion. Es kann nicht nur die Leistung beim Formen und Trocknen von Grünkörpern verbessern, sondern auch den Glasureffekt der Glasur und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts verbessern. Es ist außerdem umweltfreundlich und nachhaltig. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Keramikproduktionstechnologie werden auch die Anwendungsperspektiven von HPMC breiter und es wird weiterhin eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität von Keramikprodukten, der Optimierung von Produktionsprozessen und der Förderung der nachhaltigen Entwicklung der Branche spielen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.09.2024