HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) ist ein wichtiger Gebäudeadditiv und wird häufig im selbstniveauenden Mörtel verwendet. Self Leveling Mörtel ist ein Material mit hoher Flüssigkeit und Selbstniveau, das häufig in der Bodenkonstruktion verwendet wird, um eine glatte und flache Oberfläche zu bilden. In dieser Anwendung spiegelt sich die Rolle von HPMC hauptsächlich in der Verbesserung der Fluidität, der Wasserretention, der Adhäsion und der Konstruktionsleistung des Mörsers wider.
1. Eigenschaften und Wirkungsmechanismus von HPMC
HPMC ist ein nichtionischer Celluloseether mit Hydroxyl- und Methoxygruppen in seiner molekularen Struktur, die durch Ersetzen einiger Wasserstoffatome in Cellulosemolekülen gebildet wird. Zu den Haupteigenschaften gehören gute Wasserlöslichkeit, Verdickung, Wasserretention, Schmierigkeit und bestimmte Bindungsfähigkeit, die sie in Baumaterialien weit verbreitet machen.
Zu Self Leveling Mörtel gehören die Haupteffekte von HPMC:
Verdickungseffekt: HPMC erhöht die Viskosität des selbstniveauenden Mörsers, indem sie mit Wassermolekülen interagiert, um eine kolloidale Lösung zu bilden. Dies hilft, die Trennung des Mörsers während des Baus zu verhindern und sorgt für die Gleichmäßigkeit des Materials.
Wasserretention: HPMC verfügt über eine ausgezeichnete Leistung der Wasserretention, die den Wasserverlust während des Härtungsprozesses des Mörsers effektiv verringern und die Betriebszeit des Mörsers verlängern kann. Dies ist besonders wichtig für den selbstniveauenden Mörtel, da zu schnelles Wasserverlust zu einer Rissbildung oder einer ungleichmäßigen Besiedlung des Mörsers führen kann.
Durchflussregelung: HPMC kann auch gute Fluidität und Selbstniveau aufrechterhalten, indem die Rheologie von Mörtel richtig gesteuert wird. Diese Kontrolle kann verhindern, dass der Mörtel während der Konstruktion zu hoch oder zu niedrig ist, um den reibungslosen Fortschritt des Konstruktionsprozesses zu gewährleisten.
Verbesserte Bindungsleistung: HPMC kann die Bindungskraft zwischen selbstniveauem Mörtel und der Basisoberfläche erhöhen, ihre Adhäsionsleistung verbessern und nach dem Bau ausgehauten, Rissen und andere Probleme vermeiden.
2. Spezifische Anwendung von HPMC im Selbstniveau-Mörtel
2.1 Verbesserung der Bauteile
Selbstnutzungsmörser erfordert häufig eine lange Betriebszeit während der Bauarbeiten, um eine ausreichende Fluss- und Nivellierungszeit zu gewährleisten. Die Wasserretention von HPMC kann die anfängliche Einstellungszeit des Mörsers verlängern und damit die Bequemlichkeit des Konstruktion verbessert. Insbesondere im Grundstück in großem Umfang können Bauarbeiter mehr Zeit haben, um sich anzupassen und zu nutzen.
2.2 Verbesserung der Mörtelleistung
Der Verdickungseffekt von HPMC kann nicht nur die Trennung von Mörser verhindern, sondern auch die gleichmäßige Verteilung von Aggregat- und Zementkomponenten im Mörtel sicherstellen, wodurch die Gesamtleistung des Mörsers verbessert wird. Darüber hinaus kann HPMC auch die Erzeugung von Blasen auf der Oberfläche des selbstniveauenden Mörtels reduzieren und die Oberflächenbeschaffung des Mörsers verbessern.
2.3 Crackwiderstand verbessern
Während des Härtungsprozesses des selbstniveauenden Mörsers kann die schnelle Verdunstung von Wasser dazu führen, dass sein Volumen schrumpft und dadurch Risse verursacht. HPMC kann die Trocknungsgeschwindigkeit des Mörsers effektiv verlangsamen und die Wahrscheinlichkeit von Schrumpfungsrissen durch Bleiben der Feuchtigkeit verringern. Gleichzeitig tragen seine Flexibilität und Haftung auch dazu bei, den Rissbeständigkeit von Mörtel zu verbessern.
3.. Die Wirkung der HPMC -Dosierung auf die Mörtelleistung
Bei selbstniveauem Mörtel muss die Menge an hinzugefügten HPMC streng kontrolliert werden. Normalerweise liegt die Menge an zugesetztes HPMC zwischen 0,1% und 0,5%. Eine angemessene Menge an HPMC kann die Fluidität und die Wasserretention von Mörtel erheblich verbessern. Wenn die Dosierung jedoch zu hoch ist, kann dies zu den folgenden Problemen führen:
Zu niedrige Fluidität: Zu viel HPMC verringert die Fluidität von Mörtel, wirkt sich auf den Betrieb der Konstruktion aus und verursacht sogar die Unfähigkeit des Selbstniveaus.
Verlängerte Einstellungszeit: Übermäßiges HPMC verlängert die Settungszeit von Mörtel und beeinflusst den nachfolgenden Konstruktionsfortschritt.
Daher ist es in praktischen Anwendungen erforderlich, die Dosierung von HPMC angemessen angemessen an die Formel des selbstniveauenden Mörsers, der Umgebungstemperatur und anderer Faktoren anzupassen, um die beste Konstruktionsleistung zu gewährleisten.
4. Der Einfluss verschiedener HPMC -Sorten auf die Mörtelleistung
HPMC hat eine Vielzahl von Spezifikationen. Unterschiedliche Sorten von HPMC können aufgrund ihrer unterschiedlichen Molekulargewichte und Substitutionsgrade unterschiedliche Auswirkungen auf die Leistung von selbstniveauem Mörtel haben. Im Allgemeinen hat HPMC mit hohem Substitutionsgrad und hohem Molekulargewicht eine stärkere Verdickung und Wasserretentionseffekte, aber seine Auflösungsrate ist langsam. HPMC mit niedrigem Substitutionsgrad und niedrigem Molekulargewicht löst sich schneller auf und eignet sich für Anlässe, die eine schnelle Auflösung und kurze Koagulation erfordern. Bei der Auswahl von HPMC müssen daher die entsprechende Sorte gemäß den bestimmten Konstruktionsanforderungen ausgewählt werden.
5. Auswirkungen von Umweltfaktoren auf die Leistung von HPMC
Der Wasserretention und die Verdickungseffekt von HPMC werden von der Bauumgebung beeinflusst. Beispielsweise verdampft der Wasser in hoher Temperatur oder geringer Luftfeuchtigkeit schnell und der Wasserretentionseffekt von HPMC wird besonders wichtig. In einer feuchten Umgebung muss die Menge an HPMC angemessen reduziert werden, um die Mörteleinstellung zu langsam zu vermeiden. Daher sollten im tatsächlichen Konstruktionsprozess die Menge und Art von HPMC entsprechend den Umweltbedingungen angepasst werden, um die Stabilität des selbstnivellierenden Mörsers sicherzustellen.
Als wichtiger Additiv im selbstniveauenden Mörtel verbessert HPMC die Konstruktionsleistung und den endgültigen Effekt des Mörsers durch seine Verdickung, Wasserretention, Fluiditätsanpassung und Adhäsionsverbesserung signifikant. In den tatsächlichen Anwendungen müssen Faktoren wie die Menge, Vielfalt und Bauumgebung von HPMC jedoch umfassend berücksichtigt werden, um den besten Konstruktionseffekt zu erzielen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wird die Anwendung von HPMC im selbstnivellierenden Mörtel umfangreicher und reifer.
Postzeit: Sep-24-2024