1 Einführung
China fördert seit mehr als 20 Jahren einen fertigen Mörtel. Insbesondere in den letzten Jahren haben die relevanten nationalen Regierungsabteilungen der Entwicklung von vorbereiteten Mörtel an Bedeutung gewonnen und ermutigende Richtlinien erlassen. Gegenwärtig gibt es im Land mehr als 10 Provinzen und Gemeinden, die ein vorgefertigter Mörtel eingesetzt haben. Über 60%befinden sich mehr als 800 fertige Mörtelunternehmen über der gewöhnlichen Skala mit einer jährlichen Konstruktionskapazität von 274 Millionen Tonnen. Im Jahr 2021 betrug die jährliche Produktion von gewöhnlichem, vorbereiteten Mörtel 62,02 Millionen Tonnen.
Während des Bauprozesses verliert der Mörtel oft zu viel Wasser und hat nicht genügend Zeit und Wasser, um hydratisch zu hydratieren, was zu einer unzureichenden Festigkeit und dem Riss der Zementpaste nach Verhärtung führt. Celluloseether ist eine übliche Polymer-Beimischung im trockenmischten Mörtel. Es hat die Funktionen von Wasserretention, Verdickung, Behinderung und Luftangriffen und kann die Leistung des Mörsers erheblich verbessern.
Um den Mörtel zu erfüllen, um die Transportanforderungen zu erfüllen und die Probleme der Risse und der geringen Bindungsfestigkeit zu lösen, ist es von großer Bedeutung, dem Mörtel Celluloseether zu erweitern. In diesem Artikel wird kurz die Eigenschaften des Celluloseethers und ihren Einfluss auf die Leistung von Zementmaterialien eingeführt, in der Hoffnung, die damit verbundenen technischen Probleme des vorbereiteten Mörtels zu lösen.
2 Einführung in den Zelluloseether
Celluloseether (Celluloseether) wird aus Cellulose durch die Etherifizierungsreaktion eines oder mehrerer Etherifizierungsmittel und trockenes Mahlen hergestellt.
2.1 Klassifizierung von Celluloseethern
Gemäß der chemischen Struktur von Ätherubstituenten können Celluloseether in anionische, kationische und nichtionische Ether unterteilt werden. Ionenzellulose -Ether umfassen hauptsächlich Carboxymethylcellulose -Ether (CMC); Nichtionische Celluloseether sind hauptsächlich Methylcelluloseether (MC), Hydroxypropyl-Methylcellulose-Ether (HPMC) und Hydroxyethylfaser-Ether (HC) und so weiter. Nichtionische Ether sind in wasserlösliche Ether und öllösliche Ether unterteilt. Nichtionische wasserlösliche Ether werden hauptsächlich in Mörserprodukten verwendet. In Gegenwart von Kalziumionen sind ionische Celluloseether instabil, sodass sie selten in Mörtelprodukten mit Trockenmischung verwendet werden, die Zement, abgelaufener Kalk usw. als Zementmaterial verwenden. Nichtionische wasserlösliche Celluloseether sind in der Baustoffindustrie aufgrund ihrer Aufhängungsstabilität und Wasserretentionseffekt weit verbreitet.
Nach den verschiedenen im Etherifizierungsprozess ausgewählten Etherifizierungswirkstoffen umfassen Cellulose -Ether -Produkte Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Hydroxyethylmethylcellulose, Cyanoethylcellulose, Carboxymethylcellulose, Etherzylcelloxose -Methylydylydroxyethyl -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellulose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellose -Cellulose -Cellulose -Cellulose -Zellulose -Zellustermodell. Benzylcyanoethylcellulose und Phenylcellulose.
Celluloseether, die in Mörtel verwendet werden, umfassen normalerweise Methylcelluloseether (MC), Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), Hydroxyethylmethylcellulose -Ether (HEMC) und Hydroxyethylcelluloseether (HEMC), HPMC und HEMC sind am häufigsten verwendet.
2.2 Die chemischen Eigenschaften von Celluloseether
Jeder Celluloseether hat die Grundstruktur der Cellulose-Anhydroglucose-Struktur. Bei der Herstellung von Celluloseether wird die Cellulosefaser zuerst in einer alkalischen Lösung erhitzt und dann mit einem Etherifizierungsmittel behandelt. Das faserige Reaktionsprodukt wird gereinigt und gemahlen, um ein gleichmäßiges Pulver mit einer gewissen Feinheit zu bilden.
Bei der Produktion von MC wird nur Methylchlorid als Etherifizierungsmittel verwendet. Zusätzlich zu Methylchlorid wird Propylenoxid verwendet, um Hydroxypropylsubstituenten bei der Herstellung von HPMC zu erhalten. Verschiedene Celluloseethanze haben unterschiedliche Methyl- und Hydroxypropylsubstitutionsraten, die die organische Kompatibilität und die thermische Geltemperatur der Celluloseetherlösung beeinflussen.
2.3 Die Auflösungseigenschaften von Celluloseether
Die Auflösungseigenschaften von Celluloseether haben einen großen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit von Zementmörser. Celluloseether kann verwendet werden, um die Kohäsivität und die Wasserretention von Zementmörser zu verbessern. Dies hängt jedoch davon ab, dass der Celluloseether vollständig und vollständig in Wasser gelöst ist. Die Hauptfaktoren, die die Auflösung des Celluloseethers beeinflussen, sind die Auflösungszeit und die Rührgeschwindigkeit und die Pulverfeinheit.
2.4 Die Rolle des Untergangs im Zementmörser
Als wichtiger Additiv der Zementschlammung hat Destroy seine Wirkung in den folgenden Aspekten.
(1) Verbessern Sie die Verarbeitbarkeit des Mörsers und erhöhen Sie die Viskosität des Mörsers.
Durch die Einbeziehung von Flammenstrahl kann der Mörtel verhindern, dass sich ein gleichmäßiger und gleichmäßiger plastischer Körper trennt und erholt. Zum Beispiel sind Stände, die HEMC, HPMC usw. enthalten, für Dünnschicht-Mörser und -putzgeeignet. , Schergeschwindigkeit, Temperatur, Kollapskonzentration und gelöste Salzkonzentration.
(2) Es hat einen Luftentwicklungseffekt.
Aufgrund von Verunreinigungen reduziert die Einführung von Gruppen in die Partikel die Oberflächenenergie der Partikel und es ist leicht, stabile, gleichmäßige und feine Partikel in den Mörtel einzuführen, gemischt mit der rührenden Oberfläche. „Balleffizienz“ verbessert die Bauleistung des Mörsers, verringert die Feuchtigkeit des Mörsers und verringert die thermische Leitfähigkeit des Mörsers. Tests haben gezeigt, dass der Gasgehalt des Mörsers der Gasgehalt des Mörsers der größte ist, wenn die Mischmenge von HEMC und HPMC beträgt, etwa 55%; Wenn der Mischbetrag größer als 0,5%beträgt, entwickelt sich der Gehalt des Mörsers mit zunehmender Menge allmählich zu einem Gasgehalt -Trend.
(3) Halten Sie es unverändert.
Das Wachs kann den Mörser auflösen, schmieren und umrühren und die Glättung der dünnen Schicht aus Mörser- und Putzpulver erleichtern. Es muss nicht im Voraus benetzt werden. Nach dem Bau kann das zementartige Material auch eine lange Zeit kontinuierlicher Hydratation entlang der Küste haben, um die Haftung zwischen Mörtel und Substrat zu verbessern.
Zu den Modifikationseffekten von Celluloseether auf frische Zementmaterialien gehören hauptsächlich Verdickung, Wasserretention, Lufteinnahme und Verzögerung. Mit der weit verbreiteten Verwendung von Celluloseether in zementbasierten Materialien wird die Wechselwirkung zwischen Celluloseether und Zementschlamm allmählich zu einem Hotspot.
Postzeit: Dec-16-2021