01. Eigenschaften von Natriumcarboxymethylcellulose
Natriumcarboxymethylcellulose ist ein anionischer Polymerelektrolyt. Der Substitutionsgrad kommerzieller CMC liegt zwischen 0,4 und 1,2. Abhängig von der Reinheit ist das Erscheinungsbild weißes oder cremefarbenes Pulver.
1. Die Viskosität der Lösung
Die Viskosität der wässrigen CMC-Lösung steigt mit zunehmender Konzentration schnell an und die Lösung weist pseudoplastische Fließeigenschaften auf. Lösungen mit einem geringeren Substitutionsgrad (DS=0,4–0,7) weisen häufig Thixotropie auf und die scheinbare Viskosität ändert sich, wenn auf die Lösung Scherkräfte ausgeübt oder entfernt werden. Die Viskosität der wässrigen CMC-Lösung nimmt mit steigender Temperatur ab, und dieser Effekt ist reversibel, wenn die Temperatur 50 °C nicht überschreitet. Bei höheren Temperaturen über einen längeren Zeitraum wird CMC abgebaut. Aus diesem Grund kann die Anschnittglasur beim Drucken dünner Linienmuster-Anschnittglasur leicht weiß werden und sich verschlechtern.
Das für die Glasur verwendete CMC sollte ein Produkt mit einem hohen Substitutionsgrad wählen, insbesondere die ausblutende Glasur.
2. Der Einfluss des pH-Wertes auf CMC
Die Viskosität der wässrigen CMC-Lösung bleibt in einem weiten pH-Bereich normal und ist zwischen pH 7 und 9 am stabilsten. Mit pH
Der Wert nimmt ab und CMC wandelt sich von der Salzform in die Säureform um, die in Wasser unlöslich ist und ausfällt. Bei einem pH-Wert unter 4 geht der Großteil der Salzform in Säure über und fällt aus. Wenn der pH-Wert unter 3 liegt, beträgt der Substitutionsgrad weniger als 0,5 und es kann vollständig von der Salzform in die Säureform umgewandelt werden. Der pH-Wert der vollständigen Umwandlung von CMC mit hohem Substitutionsgrad (über 0,9) liegt unter 1. Versuchen Sie daher, für die Sickerglasur CMC mit hohem Substitutionsgrad zu verwenden.
3. Beziehung zwischen CMC und Metallionen
Einwertige Metallionen können mit CMC wasserlösliche Salze bilden, die die Viskosität, Transparenz und andere Eigenschaften der wässrigen Lösung nicht beeinträchtigen. Eine Ausnahme bildet jedoch Ag+, das zur Ausfällung der Lösung führt. Zweiwertige Metallionen wie Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+ usw. bewirken, dass die Lösung ausfällt; Ca2+, Mg2+, Mn2+ usw. haben keinen Einfluss auf die Lösung. Dreiwertige Metallionen bilden mit CMC unlösliche Salze oder Niederschläge oder Gele, sodass Eisenchlorid nicht mit CMC verdickt werden kann.
Es bestehen Unsicherheiten hinsichtlich der Salztoleranzwirkung von CMC:
(1) Es hängt von der Art des Metallsalzes, dem pH-Wert der Lösung und dem Substitutionsgrad von CMC ab;
(2) Es hängt mit der Mischreihenfolge und -methode von CMC und Salz zusammen.
CMC mit einem hohen Substitutionsgrad weist eine bessere Verträglichkeit mit Salzen auf und die Wirkung der Zugabe von Salz zur CMC-Lösung ist besser als die von Salzwasser.
CMC ist gut. Daher lösen Sie bei der Herstellung einer osmotischen Glasur im Allgemeinen zuerst CMC in Wasser auf und fügen dann eine osmotische Salzlösung hinzu.
02. Wie erkennt man CMC am Markt?
Nach Reinheit klassifiziert
Hochreine Qualität – der Gehalt liegt über 99,5 %;
Industriereine Qualität – der Gehalt liegt über 96 %;
Rohprodukt – der Gehalt liegt über 65 %.
Nach Viskosität klassifiziert
Hochviskoser Typ – die Viskosität einer 1 %igen Lösung liegt über 5 Pa·s;
Typ mit mittlerer Viskosität – die Viskosität einer 2 %igen Lösung liegt über 5 Pa·s;
Typ mit niedriger Viskosität – 2 %ige Lösungsviskosität über 0,05 Pa·s.
03. Erläuterung gängiger Modelle
Jeder Hersteller hat sein eigenes Modell, man sagt, dass es mehr als 500 Arten gibt. Das gebräuchlichste Modell besteht aus drei Teilen: X-Y-Z.
Der erste Buchstabe steht für die Branchenverwendung:
F – Lebensmittelqualität;
I – Industriequalität;
C – Keramiksorte;
O – Erdölqualität.
Der zweite Buchstabe stellt den Viskositätsgrad dar:
H – hohe Viskosität
M – mittlere Viskosität
L – niedrige Viskosität.
Der dritte Buchstabe stellt den Substitutionsgrad dar und seine Zahl dividiert durch 10 ist der tatsächliche Substitutionsgrad von CMC.
Beispiel:
Das CMC-Modell ist FH9, was CMC mit Lebensmittelqualität, hoher Viskosität und einem Substitutionsgrad von 0,9 bedeutet.
Das CMC-Modell ist CM6, was CMC mit Keramikqualität, mittlerer Viskosität und einem Substitutionsgrad von 0,6 bedeutet.
Dementsprechend gibt es auch Qualitäten für die Medizin-, Textil- und andere Industrie, die in der Keramikindustrie selten anzutreffen sind.
04. Auswahlstandards für die Keramikindustrie
1. Viskositätsstabilität
Dies ist die erste Voraussetzung für die Wahl von CMC als Glasur
(1) Die Viskosität ändert sich zu keinem Zeitpunkt wesentlich
(2) Die Viskosität ändert sich nicht wesentlich mit der Temperatur.
2. Geringe Thixotropie
Bei der Herstellung glasierter Fliesen darf die Glasuraufschlämmung nicht thixotrop sein, da sie sonst die Qualität der glasierten Oberfläche beeinträchtigt. Daher ist es am besten, CMC in Lebensmittelqualität zu wählen. Um die Kosten zu senken, verwenden einige Hersteller CMC in Industriequalität, wodurch die Glasurqualität leicht beeinträchtigt wird.
3. Achten Sie auf die Viskositätstestmethode
(1) Die CMC-Konzentration steht in einem exponentiellen Verhältnis zur Viskosität, daher sollte auf die Genauigkeit des Wiegens geachtet werden;
(2) Achten Sie auf die Einheitlichkeit der CMC-Lösung. Die strenge Testmethode besteht darin, die Lösung zwei Stunden lang zu rühren, bevor ihre Viskosität gemessen wird.
(3) Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Viskosität. Daher sollte während des Tests auf die Umgebungstemperatur geachtet werden.
(4) Achten Sie auf die Erhaltung der CMC-Lösung, um deren Verschlechterung zu verhindern.
(5) Achten Sie auf den Unterschied zwischen Viskosität und Konsistenz.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.01.2023